[发明专利]一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置

说明书

本发明公开了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，属于轴承套圈加工技术领域。一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架的顶端安装有弧状支撑壳，所述弧状支撑壳对的外部安装有与弧状支撑壳同圆心的打磨块，所述弧状支撑壳的中部安装有转动球体，所述转动球体的外部环形阵列分布有若干个下料组件，所述第二机架的上方安装有辅助组件。本发明将轴承套圈进行夹持并对轴承套圈的外表面进行打磨，从而在下料的同时对经过锻造热切工艺处理的轴承套圈进行打磨，将表面的产生的毛边、凹凸进行打磨，从而在下料的同时实现打磨的效果，节省物力、节省人力，继而降低企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。

背景技术

轴承是一种在机械装置中经常使用到的机械零部件，轴承本身也是一个各种零件组件的的部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度(accuracy)，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在生产过程中，组成轴承的各个零件先进行加工，加工完成后进行组装，轴承套圈在生产过程中通常需要经过锻造热切的工艺，在锻造热切完成自后需要下料，并输送至下一道工序。

但是其在实际使用时，通常是工作人员通过夹持设备将锻造后的轴承套圈进行夹持并进行下料，之后将轴承套圈下料后输送至下一道工序，而刚锻造出来的轴承套圈上存在很多的毛边并且表面纹理不好，为此，我们提出了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架的顶端安装有弧状支撑壳，所述弧状支撑壳对的外部安装有与弧状支撑壳同圆心的打磨块，所述弧状支撑壳的中部安装有转动球体，所述转动球体的外部环形阵列分布有若干个下料组件，所述转动球体、弧状支撑壳和下料组件同步转动，所述第二机架的上方安装有辅助组件；

所述下料组件包括安装在转动球体一侧的第一连杆，所述第一连杆的一端部连接有第二连杆，所述第二连杆的外部套接有可以转动的移动挡板，所述第二连杆位于移动挡板一侧的位置处安装有圆台导向块，所述圆台导向块和移动挡板之间形成第二限位槽，所述第二连杆远离转动球体的一端部安装有遮挡组件。

在一个优选地实施方式中，所述转动球体高于弧状支撑壳的表面圆周分布有与下料组件数量相同的容纳槽，所述第一连杆的一端部位于容纳槽的内部，所述弧状支撑壳与打磨块之间安装有与弧状支撑壳同一圆心的转动环。

在一个优选地实施方式中，所述转动环的表面开设有若干个成圆周分布的第一限位槽，所述第二连杆穿过第一限位槽，所述弧状支撑壳与打磨块之间形成有滚动槽，所述移动挡板在滚动槽内部滚动，所述弧状支撑壳和转动环同步转动。

在一个优选地实施方式中，所述容纳槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与第一连杆的输出端活动连接，所述第一连杆的底壁安装有至少两个复位弹簧，处于最边缘的复位弹簧位于容纳槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述遮挡组件包括安装在第二连杆外部的固定块，所述固定块的侧壁圆周阵列分布有至少四个斜撑挡块组，所述斜撑挡块组包括与固定块的底壁固定连接的固定板和与固定块侧壁转动连接的斜撑挡板，所述斜撑挡板靠近固定块的端部位置处开设有第二滑槽，所述固定板的内部开设有第一滑槽，所述第二滑槽和所述第一滑槽的内部均安装有可以滑动的滑动块，两个滑动块之间安装有第二电动伸缩杆，所述斜撑挡板通过第二电动伸缩杆与固定板相配合。

在一个优选地实施方式中，所述斜撑挡板远离固定块的一端部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有移动挡板，所述移动挡板与斜撑挡板固定连接。