[发明专利]一种自吸泵的闭式叶轮切割方法

说明书

本发明公开了一种自吸泵的闭式叶轮切割方法，该切割方法具体为：保持闭式叶轮的原始外径D不变，对闭式叶轮的一半叶片进行交错切割，切割叶片的切割量为L，对不同叶片数的叶轮切割量L的数值不同，本发明对叶片数为3至8枚的自吸泵闭式叶轮切割方法分别作出了说明和描述，可以很方便地通过铣削方法使叶轮部分叶片得到切割，而另一部分叶片和叶轮盖板外径均保持不变，从而使泵的扬程降低2至20m，同时泵的自吸性能保持不变，这是传统的切割叶轮外径方法无法实现的。此种创新方法，不仅成本低、制作周期短，而且可操作性强，实用性也很强，达到了传统切割叶轮外径来降低泵扬程的效果。

技术领域

本发明涉及自吸泵叶轮加工技术领域，具体涉及一种自吸泵的闭式叶轮切割方法。

背景技术

影响自吸泵的自吸性能因素比较多，其中泵体涡壳中隔舌与叶轮外径之间的间隙是很重要的一个影响因素，间隙越小，泵体中的气液混合物排出越多，自吸时间越短。通常该间隙一般控制在0.5到1mm之间。但泵产品不像电机产品那样，对电机功率已进行了标准化，所以电机的功率档数是固定的。而泵产品的性能参数千变万化，客户的需求性能也是如此，即使是一个系列的产品，有时也不能满足要求。在选型中，经常出现一种原形泵的扬程比客户需求的扬程高了2至20m。对于普通闭式叶轮离心泵，可以通过切割闭式叶轮外径来降低扬程；而自吸泵切割闭式叶轮外径后，将使泵体涡壳中隔舌与闭式叶轮外径的间隙变大，从而影响泵的自吸性能，使自吸时间加长，有的甚至无法自吸。采取泵体参数重新设计新叶轮，重新制模生产，成本高，生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸泵的闭式叶轮切割方法，达到了既降低了泵的扬程，同时又不影响泵的自吸性能的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自吸泵的闭式叶轮切割方法，该切割方法具体为：保持闭式叶轮的原始外径D不变，对闭式叶轮的一半叶片进行交错切割，切割叶片的切割量为L，对不同叶片数的叶轮切割量L的数值不同。

作为本发明进一步的方案：对于叶片数为4枚、6枚和8枚的自吸泵闭式叶轮，保持闭式叶轮的原始外径D不变，对叶轮的第四、第六和第八枚叶片进行切割。

作为本发明进一步的方案：对叶轮的第四、第六和第八枚叶片进行切割，其切割量L为所有叶片全部切割时所需要切割量的2倍。

作为本发明进一步的方案：对于叶片数为3枚的自吸泵闭式叶轮，保持闭式叶轮的原始外径D不变，对闭式叶轮中的第一和第三枚叶片进行切割。

作为本发明进一步的方案：第一枚叶片的切割位置在叶片靠近前盖板一侧，深度为L，宽度为叶轮出口宽度的一半，第三枚叶片的切割位置在叶片靠近后盖板一侧，深度为L，宽度为叶轮出口宽度的一半。

作为本发明进一步的方案：叶片数为3枚的自吸泵闭式叶轮，其叶片切割量L为所有叶片全部切割时所需切割量的3倍。

作为本发明进一步的方案：对于叶片数为5枚的自吸泵闭式叶轮，保持闭式叶轮的原始外径D不变，然后将闭式叶轮中的第一枚叶片进行切割，即在靠近前盖板一侧对叶片进行铣削，深度为L，宽度为叶轮出口宽度的一半；再将第二枚叶片不进行切割；接下来将第三枚叶片进行切割，即将叶片整体进行铣削，深度为L；再将第四枚叶片不进行切割；接下来将第五枚叶片进行切割，在靠近后盖板一侧对叶片进行铣削，深度为L，宽度为叶轮出口宽度的一半。

作为本发明进一步的方案：叶片数为5枚的自吸泵闭式叶轮，其叶片切割量L为所有叶片全部切割时所需切割量的2.5倍。