[发明专利]多工况减振加载推力滑动轴承试验台

说明书

本发明提供了一种多工况减振加载推力滑动轴承试验台，包括安装台以及安装在安装台上的工况变换结构、扭力传感器、压力传感器和热电偶，所述工况变换结构的内部包括有水箱，所述水箱的两侧分别设置有进水口、出水口，所述水箱的内部设置有推力滑动轴承，所述联接盘的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的底端通过压力支撑座将扭力传感器相连接。本发明通过进水口和胶管将外界的循环流量泵进行对接，利用流量泵的自身特性将不同流量的流体传递至水箱的内部，进而将水箱内部对推力滑动轴承的测量环境达到了模拟不同工况的效果，由此实现了此装置可以对不同工况下推力滑动轴承的性能进行测试。

技术领域

本发明涉及轴承试验机技术领域，具体地，涉及多工况减振加载推力滑动轴承试验台。

背景技术

滑动推力滑动轴承通常由多个固定或者能自由倾斜的瓦块组成，其承载能力大，稳定性好，自对中能力高，被广泛地用于汽轮发电机，鼓风机等高速重载机械上。

在轴承使用过程中的工况复杂，而且多个瓦块由于加工安装误差，以及推力盘、转子和瓦块的变形等原因，会出现某个瓦块局部承载量大，温升偏高，最终导致主机工作异常,轻则造成滑动轴承的磨损，重则烧毁瓦块，抱轴等严重事故，一旦事故发生，就要停机整修，耽误生产，造成巨大的经济损失。因此需要一种能够模拟实际工况的多工况减振加载推力滑动轴承试验台，评估轴承在使用过程中的性能；

专利文献CN205001376U公开了可在线监测泵残余轴向力的可倾瓦轴承通过本在可倾瓦轴承瓦块上钻孔，安装测量元件可在线检测泵的轴向力值，直接显示轴向力数值，但是除轴向力其他的性能数据无法输出，同时此种可倾瓦轴承安装环境固定，无法探测其他环境下的数据。

专利文献CN112284597B公开了可在线监测泵残余轴向力的一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，当轴承本体与导套接通后，油压经连通管并推动支板沿着导柱一、导柱二上移，接着支板抵触活塞杆二，接着活塞杆二将压力传递至检测器二，从而对轴承本体的压力进行实时检测，能够对轴承本体进行最小压力检测，能够对轴承本体进行最大压力检测，但无法模拟多种工况下对此可倾瓦轴承进行压力测试，同时还无法得出此可倾瓦轴承除压力测试外的其他性能参数。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供多工况减振加载推力滑动轴承试验台。

根据本发明提供的一种多工况减振加载推力滑动轴承试验台，包括安装台、以及安装在安装台上的工况变换结构、扭力传感器、压力传感器和热电偶，所述工况变换结构的内部包括有水箱，所述水箱的两侧分别设置有进水口、出水口，所述水箱的内部设置有推力滑动轴承，所述进水口能够通入不同流量的流体进入到所述水箱中，使得所述水箱内部具有不同的冷却流量环境，所述推力滑动轴承的内部设置有热电偶，所述推力滑动轴承的下端安装有传输轴，所述传输轴的底端安装有联接盘，所述联接盘的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的底端通过压力支撑座将扭力传感器相连接；

优选的，所述水箱的上安装有外壳盖，所述工况变换结构包括挡水室，所述挡水室一侧的底端安装有漏水口；

优选地，所述外壳盖的顶端安装有定位轴套，所述定位轴套的底端安装有固定盘，所述固定盘的底端设置有推力盘，所述定位轴套的顶端设置有固定栓，所述固定栓的顶端安装有防护结构；

优选地，所述防护结构包括弹簧对接座，所述弹簧对接座的内部设置有形变弹簧，所述形变弹簧的表面套设有弹簧保持座，所述形变弹簧的顶端安装有弹簧底座；

优选地，所述弹簧底座的中间安装有变频电机，所述变频电机的底端安装有伸缩主轴，所述伸缩主轴的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的底端安装有锥柄，所述锥柄的底端安装有联接压盘；

优选地，所述形变弹簧在弹簧底座与弹簧对接座之间设置有多组，且多组形变弹簧在弹簧底座与弹簧对接座之间呈等间距排列；

优选地，所述弹簧对接座与弹簧底座之间呈伸缩状；