[发明专利]一种提高矿热炉炉体寿命的方法

说明书

一种提高矿热炉炉体寿命的方法，包括以下步骤：收集铬铁渣作为回炉渣；向回炉渣中加入蛇纹石或菱镁石后作为挂渣熔剂；挂渣熔剂中包含以下成分：按重量百分比计，3.31‑5.09％的Cr₂O₃、15.74‑31.33％的SiO₂、1.91‑2.50％的CaO、33.07‑37.95％的MgO、15.62‑18.71％的Al₂O₃、其余为杂质；将挂渣熔剂沿矿热炉炉顶的下料口向炉膛内壁四周下料，挂渣熔剂均匀分布在炉壁表面后，转入正常的铬铁冶炼过程；调整矿热炉的二次电压，挂渣熔剂随着正常冶炼的进行熔化并附着于炉壁之上形成“挂壁渣”。该方法能延长矿热炉炉体的使用寿命，降低铬铁合金冶炼的成本，维持正常的生产过程。

技术领域

本发明属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种提高矿热炉炉体寿命的方法。

背景技术

在高碳铬铁冶炼过程中，处于矿热炉中心的合金熔池温度可达到1600℃以上，合金熔池上部的渣层温度会更高，并且由于冶炼温度高和渣铁渗透能力强，熔渣、金属和耐火材料间之间的相互作用会导致炉衬侵蚀严重，从而缩短矿热炉的使用寿命，使矿热炉处于不稳定的状态。目前，铬铁冶炼矿热炉炉衬采用高铝砖、镁砖和炭砖三种耐火材料构成。在实际冶炼及出铁过程中，炉衬的耐火材料会经受高温熔体的熔蚀作用、化学侵蚀及物理损毁等破坏，若不及时处理，严重时可能出现炉壁局部温度过高，甚至造成烧穿炉膛的生产安全事故。

目前，延长矿热炉寿命的方法主要是改变炉膛内部耐火材料材质以及耐火砖的堆砌方式。但是上述方法会增加铬铁合金冶炼的成本，并且每次维修更换耐火材料时都需要停炉操作，严重影响正常的生产过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高矿热炉炉体寿命的方法，该方法能够延长矿热炉炉体的使用寿命，降低铬铁合金冶炼的成本，维持正常的生产过程。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高矿热炉炉体寿命的方法，包括以下步骤：

(1)收集铬铁渣作为回炉渣；

(2)向回炉渣中加入蛇纹石或菱镁石后作为挂渣熔剂，蛇纹石或菱镁石与回炉渣的质量比为(0.5-7)：1，挂渣熔剂中包含以下成分：

按重量百分比计，3.31-5.09％的Cr₂O₃、15.74-31.33％的SiO₂、1.91-2.50％的CaO、 33.07-37.95％的MgO、15.62-18.71％的Al₂O₃、其余为杂质；

(3)将挂渣熔剂沿矿热炉炉顶的下料口向炉膛内壁四周下料，挂渣熔剂均匀分布在炉壁表面后，转入正常的铬铁冶炼过程；

(4)调整矿热炉的二次电压为150～170V后，使挂渣熔剂的粘度由35pa下降至25pa，挂渣熔剂随着正常冶炼的进行熔化并附着于炉壁之上形成“挂壁渣”。

优选的，步骤(1)中，回炉渣中包含以下成分：按重量百分比计，5.63～7.63％的Cr₂O₃， 26.76～28.76％的SiO₂、3.24～3.75％的CaO、32.11～33.02％的MgO、26.56～28.07％的Al₂O₃、其余为杂质。

优选的，步骤(2)中，蛇纹石中按重量百分比计含有35～40％的MgO和35～40％的SiO₂。

优选的，步骤(2)中，菱镁石中MgCO₃的含量至少为92wt％。

优选的，骤(1)中，铬铁渣来源于出铁过程中的出铁溜槽、中间包、渣罐。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：