[发明专利]提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法

说明书

本申请涉及一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，涉及光伏电池技术领域，旨在解决为降低生产过程中的银浆用量，会将焊盘的尺寸减小，因而会导致焊带与焊盘之间焊接的可靠性降低的技术问题，包括：步骤（1），在电池片上涂覆粘结物，将焊带裁切出预定长度；步骤（2），将裁切好的焊带摆放好，然后将电池片放置在摆放好的焊带上，使得焊带精准定位在电池片上。本申请具有通过用预先粘接固定，再进行合金化焊接成串的方式，可以提高焊接精度以及焊接稳定性，降低了客户组件的生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及光伏电池的领域，尤其是涉及一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法。

背景技术

硅太阳能电池一般采用硅晶体薄片制作而成，而单个硅太阳能电池的输出电压约为0.7伏，因此需要将多个太阳能电池片经过串联焊接起来，才能够输出额定的电压值。

相关技术中，公开号为CN107968129A的中国专利，公开了一种光伏电池加工工艺以及光伏电池串焊固化装置，包括步骤S1：在单晶硅片的两侧表面进行镀膜；步骤S2：在镀膜完成的单晶硅片的一侧表面上制备第一电极；步骤S3：在镀膜完成的单晶硅片的另一侧表面上制备第二电极，以形成电池片；步骤S4：使用光伏电池串焊固化装置，将多个电池片进行串焊，同时对第一电极和第二电极进行固化。

在针对光伏电池进行串焊的过程中，发明人发现至少存在如下问题：为降低生产过程中的银浆用量，会将焊盘的尺寸减小，焊带因过程精度等问题与焊盘接触面积减小，导致了焊带与焊盘之间焊接的可靠性降低。

发明内容

为了提高焊接过程中焊带与焊盘之间的焊接精度，本申请提供一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法。

本申请提供的一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法采用如下的技术方案：

一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，包括：

步骤（1），在电池片上涂覆粘结物，将焊带裁切出预定长度；

步骤（2），将裁切好的焊带摆放好，然后将电池片放置在摆放好的焊带上，使得焊带精准定位在电池片上。

以往的串焊机在对电池片正面焊带的固定过程中一般采用先完全释放焊带，再释放压针对焊带进行固定的方式；或者采用在焊带未放置到电池片上之前，压针下降过程中压住焊带的方式；电池片背面的固定方式往往采用将电池片吸附在传输生产线上压住焊带或者是通过步进梁上升下降，使得焊带在导槽内移动的方式；然而，上述的方式由于焊带均未与电池片固定，故而焊带会存在滚动或者是歪斜的情况，导致电池片与焊带出现虚焊及位置偏移现象，同时影响电池片的外观及使用；而通过采用上述技术方案，将焊带以粘结物的方式固定在电池片上，能够有效减小焊带在电池片串焊作业中的位置偏移以及滚动的情况，因而焊盘的尺寸可以由原先的2mm缩小为0.8mm或更小，与此同时，由于焊接过程中，焊带预先固定在电池片上，电池片在输送的过程中，电池片上的焊带也不会发生偏移，在将焊带放置在电池片上时，焊带同样也不会变形，从而大大降低了发生虚焊的概率，有效提高了在焊盘缩小下的焊接精度。

在一个具体的可实施方案中，所述电池片上粘结物涂覆的位置为单面；

所述步骤（2）之后还包括：

将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面上；

用压针将电池片上露出的焊带压紧，形成电池串。

在一个具体的可实施方案中，所述电池片上粘结物涂覆的位置为双面；

所述步骤（2）之后还包括：

将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面粘结物上，形成电池串。

在一个具体的可实施方案中，所述粘结物为胶水时，所述步骤形成电池串之后还包括：

对涂覆后的粘结物进行固化；

对电池片进行排列；

将电池片上的栅线与焊带焊接固定。