[发明专利]一种自动上料称料送料一体化线体

说明书

本发明一种自动上料称料送料一体化线体，包括设于线体一端的上料机构，与上料机构连接的称料机构，与称料机构连接的送料机构。上料机构包括起重机构、升降机构、载料斗筐、翻转机构，载料斗筐可装装料桶，起重机构将装料桶吊至升降机构的平台，装料桶推入载料斗筐，升降机构将载料斗筐连同装料桶送至翻转机构的上端。称料机构包括自动分料机构、称重器，翻转机构位于自动分料机构的前端的上方。送料机构包括出料机构、载料装置、送料装置。本方案不用人工搬拿待加工的桶装重物，不用人工参与分料，不用人工进行送料，提高了工作效率、降低了劳动强度，人工只需将挂钩钩装料桶、按开关、推装料桶滑入载料斗筐、取挂钩、拿出空的装料桶即可。

技术领域

本发明涉及紧固件表面处理生产领域，尤其涉及一种自动上料称料送料一体化线体。

背景技术

紧固件表面处理生产过程中，需要将成批的半成品从前一个工序，进行称重后，又配送至下一个工序进行表面处理。现有的紧固件表面处理生产过程，存在以下缺陷：

(1)需要人工作业进行分料、上料；

(2)工人的工作效率低、劳动强度大；

(3)对于地面窄的生产场所，运输卡板无法通过。

针对这些问题，我们发明了一种自动上料称料送料一体化线体，解决了上述缺陷。

发明内容

本发明的发明目的在于解决现有的紧固件表面处理生产过程，存在人工作业进行分料、上料工作效率低、劳动强度大，对于地面窄的生产场所，运输卡板无法通过的问题。其具体解决方案如下：

一种自动上料称料送料一体化线体，包括设于线体一端的上料机构，与上料机构连接的称料机构，与称料机构连接的送料机构。所述上料机构包括起重机构、升降机构、载料斗筐、翻转机构，载料斗筐可装装料桶，起重机构将装料桶吊至升降机构的平台，装料桶推入载料斗筐，升降机构将载料斗筐连同装料桶送至翻转机构的上端。所述称料机构包括自动分料机构、称重器，翻转机构位于自动分料机构的前端的上方。所述送料机构包括出料机构、载料装置、送料装置，自动分料机构的后端位于出料机构的前端的上方，载料装置可从出料机构的后端的下方接料，再通过送料装置送至下道工位；所述上料机构、称料机构、送料机构分别与控制器电连接。

进一步地，所述起重机构包括起重支架、装于起重支架顶部的起重机、设于起重机上的吊桶链条，吊桶链条的下端钩挂装料桶。

进一步地，所述升降机构，包括设于起重支架顶部的升降机、设于起重支架上部的行程开关，连接升降机与载料斗筐的吊斗链条，升降机、行程开关分别与控制器电连接。

进一步地，所述载料斗筐，其下部设有多个转动辊，中部为装料桶的容纳区，容纳区上侧设有定位杆，定位杆的上侧为出料斗，载料斗筐两侧与吊斗链条的下端连接。

进一步地，所述翻转机构包括设于载料斗筐背侧的一根转杆、两个转块，设于起重支架上的两个平行的倒L型轨道，转块套于转杆中、且转块的一侧与载料斗筐的背板固定连接。

进一步地，所述自动分料机构包括前端的第一料斗，设于第一料斗下侧的分料盘，设于分料盘下部的震动器，设于分料盘下侧的第二料斗，第二料斗与称重器连接。

进一步地，所述震动器、称重器分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述出料机构包括设于第二料斗下部的自动闸门机构和出料端口。自动闸门机构通过电磁阀与控制器电连接。

进一步地，所述载料装置包括运料斗、与地面垂直的定位轨道，定位轨道设于所述出料端口的外侧，运料斗的上部设有水平吊杆，运料斗的两侧分别设有一个向外伸出的滑杆，滑杆的端部设有滑轮，滑轮可沿定位轨道滑行。