[发明专利]大型压力机锻造用回转机构

说明书

本发明公开了大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件、筒节托盘、上台面和输料组件，回转组件的正上方水平设置有筒节托盘，回转组件和筒节托盘之间安装有上台面，上台面与筒节托盘可拆卸组装连接，回转组件的一侧设置有输料组件。本发明能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。

技术领域

本发明涉及锻造用回转设备技术领域，尤其涉及大型压力机锻造用回转机构。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，现有的在使用该压力机锻造时，移动工作台即移台在机械压力机换模中起着极其重要的作用，移动工作台的数量对压力机效率的提升起到主导作用。

但是现有的大型压力机锻造缺少专用的回转装置，锻造时工件回转连续锻造需要人工进行回转，效率低存在一定的安全隐患，同时回转装置缺少专用的托座安装组件，同时针对不同类型大小的工件缺少专用的固定装置，推料送料时不方便，导致加工效率降低，不利于提高加工的便捷性。

因此需要大型压力机锻造用回转机构，能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供大型压力机锻造用回转机构，旨在改善现有的大型压力机锻造缺少专用的回转装置，锻造时工件回转连续锻造需要人工进行回转，效率低存在一定的安全隐患，同时回转装置缺少专用的托座安装组件，同时针对不同类型大小的工件缺少专用的固定装置，推料送料时不方便，导致加工效率降低，不利于提高加工的便捷性的问题。

本发明是这样实现的：

大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件、筒节托盘、上台面和输料组件，回转组件的正上方水平设置有筒节托盘，回转组件和筒节托盘之间安装有上台面，上台面与筒节托盘可拆卸组装连接，回转组件的一侧设置有输料组件。

进一步的，回转组件包括底座、上支筒和齿盘，底座的顶面上竖直向下开设有转槽，底座的转槽中转动安装有上支筒，上支筒的顶面上水平固定有齿盘，齿盘的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽。

进而通过底座的顶面上竖直向下开设有转槽，底座的转槽中转动安装有上支筒，上支筒的顶面上水平固定有齿盘，齿盘的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽，用于启动齿盘在底座上转动，从而回转工件进行多角度锻造。

进一步的，底座的转槽中竖直固定有支轴，支轴上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承，底座的底端水平固定有多个固定座，多个固定座上竖直贯穿安装有固定钉。

进而通过底座的转槽中竖直固定有支轴，支轴上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承，底座的底端水平固定有多个固定座，多个固定座上竖直贯穿安装有固定钉，从而启动齿盘在底座上转动，从而回转工件进行多角度锻造。

进一步的，底座的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下两端均固定有碟簧顶板，蝶形弹簧底端的碟簧顶板上竖直设置有螺柱，底座的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽。

进而通过底座的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下两端均固定有碟簧顶板，蝶形弹簧底端的碟簧顶板上竖直设置有螺柱，底座的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽，碟簧顶板用于当上台面受到挤压时，提供回复力，从而避免对底座造成影响。

进一步的，底座的外部两侧竖直固定有减速机，减速机通过固定卡环固定在底座上，固定卡环通过固定螺栓固定在底座的侧端面上，减速机顶端的输出端安装有传动齿轮。