[发明专利]一种堆焊层层下裂纹检测方法

说明书

本发明提供一种堆焊层层下裂纹检测方法，包括：首先，选择平整的基材面作为扫查面；其次，基于选择的扫查面，选择45°TOFD探头对，并进行校准；然后，基于校准的TOFD探头对，选择沿圆周方向进行平行扫查的方式；最后，确认层下裂纹，其包括判定层下裂纹显示位置和确认层下裂纹，判定层下裂纹显示位置的过程为：若发现堆焊层界面深度内有明显的缺陷显示，或成一定规律的点状显示，判定为层下裂纹显示；确认层下裂纹的过程为：在判定层下裂纹显示位置进行沿筒体圆周方向和沿筒体轴向的非平行扫查，若沿筒体圆周方向的非平行扫查在堆焊层层下可见不明显点状，而沿筒体轴向的非平行扫查可发现堆焊层层下有一定长度的缺陷显示，则确定层下裂纹。

技术领域

本发明涉及堆焊层层下裂纹检测技术领域，具体而言，尤其涉及一种堆焊层层下裂纹检测方法。

背景技术

目前石化压力容器的内壁大面积不锈钢堆焊层，一般采用带级堆焊的方式。其堆焊后是否存在堆焊层层下裂纹是堆焊层质量检测的重点。如图3所示，目前普遍采用的标准检测方式，主要以采用纵波双晶直、双晶斜探头的手工超声检测为主。以NB/T47013.3为例，其灵敏度校准分别采用通过T1、T2堆焊层试块层下的平底孔、长横孔进行堆焊层侧扫查的方式。

现有技术弊端：(1)由于石化容器内壁堆焊层表面状态差，手工超声从堆焊层侧检测耦合效果差、杂波多；(2)层下裂纹的产生的位置情况以及缺陷尺寸小、纵波探头反射当量低、波形识别困难等；(3)手工操作，对人员技能水平要求高，而且不可记录，无可追溯性。因此，采用手工超声检测技术检测不锈钢堆焊层层下裂纹，不稳定因素太多，致使堆焊层层下裂纹检测效果、检测效率及检测的可信度都较低，所以，需要一种灵敏度高、观察直观、可靠高效的检测手段来进行替代或验证。

发明内容

根据上述提出的技术问题，提供一种堆焊层层下裂纹检测方法，本发明采用引用时差衍射法技术，衍射波灵敏度高、实现D扫成像直观、高精度深度定位、检测效率高。

本发明采用的技术手段如下：

一种堆焊层层下裂纹检测方法，包括如下步骤：

选择平整的基材面作为扫查面；

基于选择的扫查面，选择TOFD探头对，并进行校准；

基于校准后的TOFD探头对，选择扫查方式；

确认层下裂纹。

进一步地，所述基于选择的扫查面，选择TOFD探头对，并进行校准，具体如下：

堆焊层层下裂纹检测的关注区域为堆焊层层下4mm区域，选择45°TOFD探头对；

按照基材厚度(即聚焦在基材与堆焊层界面)，对PCS进行设置；

参照对比试块选择对应深度孔进行校准，使被校准孔波幅达到一定波幅。

进一步地，所述基于校准后的TOFD探头对，选择扫查方式，具体如下：

由于堆焊层层下裂纹的方向垂直于检测面及堆焊方向，堆焊方向为筒体圆周方向，因此选择沿圆周方向进行平行扫查的方式。

进一步地，所述圆周方向可选择一定间隔划线。

进一步地，所述确认层下裂纹，具体如下：

判定层下裂纹显示位置：若发现堆焊层界面深度内(基材内)有明显的缺陷显示，或成一定规律的点状显示，判定为层下裂纹显示；

确认层下裂纹：在判定层下裂纹显示位置进行两次相互垂直的非平行扫查，即沿筒体圆周方向的非平行扫查和沿筒体轴向的非平行扫查，确定层下裂纹。

进一步地，所述确认层下裂纹的方法如下：