[发明专利]一种具有循环冷却机构的压铸模具

说明书

本发明公开了一种具有循环冷却机构的压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧开设有定点冷却水槽，所述定点冷却水槽内安装有冷却插件，所述冷却插件包括入水管、环形挡盘、定距机构、传动杆组、驱动组合、复位弹簧和定位出水管。本发明中，冷却插件上设置套设在入水管外部且为轴向排列的环形挡盘，环形挡盘相对入水管轴向滑动配合，环形挡盘间设置定距机构，在入水管上套设复位弹簧，定距机构在复位弹簧的配合下可以改变环形挡盘间的距离，从而改变环形挡盘间的流通的冷却水量，由此可以调整模具本体定点的冷却量，进而可以消除模具本体上局部位置存在的冷却温差现象，从而消除或者降低工件内气孔或者降低气孔的数量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有循环冷却机构的压铸模具。

背景技术

压铸模具为了提高工件的内部质量通常在内部设置循环冷却水道，工件的质量通常是指内部气孔单位面积的数量，而工件内部气孔的产生通常是由于模具模温不均匀所致，由于工件不规则，故而需要在模具内部开设冷却水道来改善模温，但是由于多种因素导致模具局部位置存在温差的现象，为解决此问题通常在模具的局部位置设置插入式冷却件，插入式冷却件内通流循环冷却水来实现局部冷却降温，但是现有的插入式冷却件不具备冷却量调节的功能，也就是说插入式冷却件的冷却量恒定，进而导致消除模具局部温差的效果较差。

因此，本发明提供一种具有循环冷却机构的压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有循环冷却机构的压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧开设有定点冷却水槽，所述定点冷却水槽内安装有冷却插件，所述冷却插件包括入水管、环形挡盘、定距机构、传动杆组、驱动组合、复位弹簧和定位出水管，所述入水管上固定套设有环形挡板一，该入水管的一端固定设置有环形挡板二，所述环形挡盘的数量至少为三个且套设在入水管上，该环形挡盘和入水管轴向滑动配合且位于环形挡板一和环形挡板二之间，所述定距机构滑动连接在入水管的外壁且滑动方向沿着入水管的轴向，该定距机构位于相邻的环形挡盘之间，所述传动杆组包括压杆和连杆，所述环形挡板二的外壁通过连杆和压杆的一端铰接连接，所述环形挡板一也通过连杆和压杆的一侧铰接，所述压杆和入水管平行，所述环形挡盘上开设有和压杆配合使用的让位腰型孔，所述压杆和定距机构配合使用，所述复位弹簧套设在入水管的外部，该复位弹簧的一端和环形挡板一的一侧接触且另一端和相邻的环形挡盘的一侧接触，所述定位出水管间隙套设在入水管的外部且为同轴心分布，该定位出水管上靠近入水管另一端的一端固定设置有封堵安装盘，所述入水管贯穿封堵安装盘且为固定连接，所述驱动组合包括导向连接件和驱动轴，所述驱动轴贯穿封堵安装盘且一端通过导向连接件和压杆的一端连接，当驱动轴轴向运动时，相邻的所述环形挡盘之间距离等间距变化。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定距机构包括撑管、撬杆和推杆，所述撑管的两侧且位于顶部固定连接有和撬杆杆身铰接的支臂，位于所述撑管两侧的撬杆对称分布，该撬杆和支臂的转动轴线和入水管垂直，所述撑管的一端和入水管的外壁轴向滑动连接，所述推杆套设在撑管的另一端且为滑动配合，该推杆的另一端和压杆的一侧滚动配合，当所述推杆沿着撑管滑动时撬杆转动，所述撬杆的另一端和环形挡盘的一侧接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的两侧固定设置有一排齿牙，所述撬杆的另一端固定设置有和齿牙啮合的弧形板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入水管的外壁开设有滑道，所述撑管的底部固定连接有和滑道滑动连接的滑块，所述推杆的另一端设置有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：