[发明专利]一种含铝电工钢连铸高效生产的方法

说明书

本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，其中CSP连铸连轧包括以下步骤：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al₂O₃夹杂物得到球化；转炉终点氧含量加入改质剂；根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣，本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种含铝电工钢连铸高效生产的方法。

背景技术

无取向电工钢多应用于电转子、压缩机和发电机等零部件。薄板坯连铸连轧工艺可生产的品种较常规连铸工艺而言相对较少，品种结构较为单一。中低牌号的无取向电工钢是薄板坯连铸工艺较为理想的可生产的品种，大部分钢铁企业厂都能够实现批量化稳定生产，但是成分设计却大相径庭。含铝电工钢因钢中铝含量较高，钢水中Al₂O₃及铝酸盐类夹杂物含量高而容易造成连铸浇注过程塞棒上涨、大包死流、带钢表面夹杂等一系列生产质量问题，无法实现薄板坯连铸连轧工艺的稳定生产，同时，因连铸电磁制动工艺、高拉速保护渣合理化选型以及铸坯入炉温度高等原因，导致含铝电工钢50W1300无法实现薄板坯连铸工艺条件下批量稳定高效低耗化的生产，因而成为制约薄板坯连铸连轧产能释放的最大瓶颈。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，本发明将连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产，解决了困扰电工钢高效生产的最大技术瓶颈。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，包括以下步骤:KR脱硫、BOF转炉冶炼、RH脱碳、CSP连铸连轧；

其中，CSP连铸连轧包括以下步骤：

步骤1：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al2O3夹杂物得到球化；

步骤2：转炉终点氧含量加入改质剂；

步骤3：根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；

步骤4：采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣。

作为本发明进一步的方案：在步骤1的钙处理中，中包钙含量可以达到10ppm以上，钢水中的脱氧产物Al₂O₃与钙元素反应得到了低熔点的C₁₂A₇。

作为本发明进一步的方案：在步骤2中，转炉出钢后，渣洗石灰完全熔化，先加入RH顶渣改质剂，后加覆盖剂。

作为本发明进一步的方案：吨钢改质剂的使用范围在1.0-1.4kg/t，RH进站渣T.Fe含量控制目标≤10％。

作为本发明进一步的方案：在步骤3中，连铸拉速为5.8m/min。

作为本发明进一步的方案：在步骤4中，保护渣消耗量为0.3kg/t。

作为本发明进一步的方案：转炉钢水冶炼：转炉碳控制在0.035％，氩站碳控制在0.030％；氩站温度1628℃，氩站氧含量650ppm，出钢加入100kgAl₄₀。