[发明专利]棉涤高弹面料的制备方法

权利要求书

1.棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理、成品包装，得棉涤高弹面料。

2.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱30~35g/L，高效冷堆精炼剂2~5 g/L。

3.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述煮漂处理过程中，包括如下组分：精练酶30~40 g/L，高效精炼剂5~7 g/L，H₂O₂10~14 g/L，双氧水稳定剂5~8 g/L，螯合分散剂2~3 g/L，煮漂过程中温度为常温。

4.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述丝光处理过程中，包括如下组分：烧碱200~220 g/L。

5.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述定型时温度为95~210℃。

6.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述酶洗过程中，包括如下组分：酶素水1~5%，温度为50~55℃，酶洗4~10次。

7.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述染色过程中，采用活性还原染料，汽蒸温度为102~105℃。

8.根据权利要求7所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述染色过程中，还包括还原液所述还原液包括如下组分：烧碱15~40 g/L，保险粉15~45 g/L；

所述固色处理中还包括固色液，所述固色液包括如下组分：盐200~250g/L，纯碱20~40g/L，防染盐5~10 g/L。

9.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述后整理过程包括柔软处理和预缩处理，所述软化过程中，包括如下组分：软化液20~40 Kg/500L，硅油20~40Kg/500L，平滑剂10~20 Kg/500L。