[发明专利]一种金属陶瓷刀片加工工艺

权利要求书

1.一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将粉末状原料按照配比，再加入成型机后球磨混合；

S2、将混合后的粉末填充入磨具内后压制形成原坯；

S3、将原坯和模具高温烧结形成粗坯；

S4、将粗坯从模具中取出后通过喷砂机喷砂，对粗坯进行表面处理；

S5、对粗坯开刃形成刀片成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述喷砂机包括机架（1），所述机架（1）上安装有喷砂箱（2），所述机架（1）上安装用于储存喷砂用的沙子的储砂箱（3），所述喷砂箱（2）内安装有若干喷嘴（4），所述机架（1）设置有用于输送沙子的第一运输机构（5），所述喷砂箱（2）内安装有用于输送刀片粗胚的第二运输机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述第一运输机构（5）包括安装在所述机架（1）上的高压水泵（51），所述喷嘴（4）朝向刀片方向喷射，所述喷嘴（4）与所述高压水泵（51）连接，所述喷嘴（4）上设置有混合管（52），所述喷嘴（4）的喷射端延伸至所述混合管（52）内，所述混合管（52）的一端与所述喷嘴（4）密封连接，所述第一运输机构（5）还包括运输管（53），所述运输管（53）的一端与所述储砂箱（3）连接并连通，所述运输管（53）的另一端与所述喷嘴（4）的喷射端处的所述混合管（52）的侧壁连接并与所述混合管（52）连通，且所述混合管（52）的横截面积沿远离所述喷嘴（4）的方向减小。

4.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述储砂箱（3）内设置有呈水平的隔板（31），所述隔板（31）将所述储砂箱（3）内腔分割呈相互独立的上腔和下腔，所述隔板（31）的板面上绕所述隔板（31）的轴线周向间隔贯穿开设有若干第一通孔（311），所述隔板（31）上同轴转动安装有筛板（32），所述筛板（32）与所述隔板（31）相贴合，所述筛板（32）上饶所述筛板（32）的轴线周向间隔贯穿开设有与所述第一通孔（311）一一对应的若干第二通孔（321），所述储砂箱（3）设置有用于驱动所述筛板（32）转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述筛板（32）转动安装在所述隔板（31）顶壁上，所述筛板（32）上设置有若干与所述第二通孔（321）一一对应的插块（322），所述插块（322）上设置有毛刷（323），所述毛刷（323）的刷柄上开设有与所述插块（322）相嵌设配合的固定槽（3231），所述毛刷（323）通过所述插块（322）和所述固定槽（3231）之间的嵌设配合安装在所述筛板（32）上，所述毛刷（323）的刷毛穿过所述第二通孔（321）抵紧所述隔板（31）顶壁。

6.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀片加工工艺，其特征在于：所述第二运输机构（6）包括呈水平的喷砂板（7），所述喷砂板（7）的顶壁上开设有若干用于放置刀片的安装槽（71），所述喷砂板（7）的相对两侧的喷砂箱（2）上均水平滑移安装有安装块（62），两块所述安装块（62）的滑移方向相互平行，所述安装块（62）上转动安装有呈竖直的安装板（63），所述安装板（63）上设置有用于连接所述喷砂板（7）的固定件（64），所述喷砂箱（2）上设置有两个分别用于驱动两个所述安装块（62）滑移的第一驱动件（8），所述安装块（62）上设置有用于驱动所述安装板（63）转动的第二驱动件，所述喷砂箱（2）内还设置有呈水平且与第一块所述喷砂板（7）相对应的第二块喷砂板（7），第二块所述喷砂板（7）设置有所述安装槽（71）的一面朝向第一块所述喷砂板（7），所述喷砂箱（2）设置有用于控制第二块所述喷砂板（7）竖直移动的第三驱动件（10）；若干所述喷嘴（4）均位于所述喷砂板（7）的滑移方向的一侧。