[发明专利]一种曲臂钻孔装置及其使用方法

说明书

本申请属于曲轴加工设备领域，涉及一种曲臂钻孔装置及其使用方法，其技术方案要点是包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接气缸、驱动电机与铣头，铣头穿过第一锥齿轮，并与第一锥齿轮滑动连接，铣头一端和连接气缸转动连接，第一锥齿轮上连接有用于限位铣头的限位块；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的中心轴与驱动电机的驱动轴固定连接。本申请的电机与铣头可以位于垂直的角度上，则两个曲柄之间具有足够的空间供铣头对曲柄与曲臂进行钻进，具有结构较简单，简易的小工厂也可以直接实现，无需较多费用的效果。

技术领域

本申请涉及曲轴加工的领域，尤其是涉及一种曲臂钻孔装置及其使用方法。

背景技术

曲柄连杆结机构是往复式内燃机中的动力传递系统，用于实现发动机的工作循环，完成能量转换。曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组，机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。

现有的活塞连接杆连接在曲轴上，活塞连接杆设置为多个，曲轴包括曲柄组与曲臂，曲柄组包括多组，曲臂位于相邻曲柄组之间，且曲臂用于供曲柄组转动的；每组曲柄组包括两个曲柄，两个曲柄之间连接有活塞连接杆，因此曲柄与曲臂上需要开设转动活塞连接杆的连接孔，开设连接孔时，均需要使用大型机械设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相邻曲柄之间空间狭窄，需要大型厂家的大型精密机械设备来实现，存在有小型加工厂难以进行加工的缺陷。

发明内容

为了解决小型加工厂难以实现曲臂钻孔的工作，本申请提供一种曲臂钻孔装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种曲臂钻孔装置，采用如下的技术方案：

一种曲臂钻孔装置，包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接气缸、驱动电机与铣头，铣头穿过第一锥齿轮，并与第一锥齿轮滑动连接，铣头一端和连接气缸转动连接，第一锥齿轮上连接有用于限位铣头的限位块；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的中心轴与驱动电机的驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置，使得电机与铣头可以位于垂直的角度上，则两个曲柄之间具有足够的空间供铣头对曲柄与曲臂进行钻进，且此结构较简单，简易的小工厂也可以直接实现，无需较多费用。

可选的，所述铣头与连接气缸之间设置有连接组件，连接组件包括连接板和连接球，连接板与连接气缸的活塞杆固定连接，连接球与铣头连接，并与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，连接组件的设置，使得连接气缸的活塞杆伸出后，连接气缸的活塞杆可以推动连接板移动，连接板推动铣头向前移动，铣头移动的同时，铣头与连接板之间的连接球供铣头转动，减小铣头与连接板之间的摩擦力。

可选的，所述第一锥齿轮与铣头之间设置有限位块，限位块与第一锥齿轮内壁固定连接，限位槽开设在铣头上，限位块位于限位槽内，并与铣头滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块的设置与限位槽的开设，使得铣头可以被限位块限位，并跟随第一锥齿轮转动，铣头跟随第一锥齿轮转动的同时，被连接气缸推动向前移动，则铣头向前移动的同时，向曲柄与曲臂钻进。

可选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接气缸与驱动电机外罩设有保护壳，保护壳连接有底板，并与底板球铰接；保护壳与底板之间设置有用于定位保护壳的定位组件。

通过采用上述技术方案，保护壳与底板球铰接的设置，使得保护壳可以相对于底板全方位、多角度的转动，则连接于保护壳上的铣头可以全方位、多角度的转动，为曲柄与曲臂进行不同角度的钻孔，一个简单的机械结构就可以实现此种功能，普通加工工厂也可以进行加工。

可选的，所述保护壳与底板球铰接一端呈三角锥状。

通过采用上述技术方案，保护壳与底板球铰接一端呈三角锥状的设计，使得保护壳的转动角度不会被限位，则保护壳可以相对于底板全方位、多角度的转动，同时带动铣头对曲柄与曲臂进行不同角度的孔的钻设。