[发明专利]一种单相流双相流任意切换型负压井及排液系统

说明书

一种单相流双相流任意切换型负压井及排液系统，包括负压站（8），以及多点分布的负压井（1），负压井（1）包括储液容器（102），储液容器（102）的顶板（109）上设置轴承（110）；储液容器（102）内的轨道舱（113）内浮体（114）上端通过穿过轴承（110）的导向杆（111）与限位环（103）连接；限位环（103）上连接有进气阀（104）的开关，进气阀（104）通过管卡（106）与流量调节阀（107）连接；储液容器（102）内的负压排出管（120）上设置进气口（121），流量调节阀（107）通过进气管（108）与进气口（121）连通。本发明通过控制气水比达到降低能耗、提高服务半径的目的。

技术领域

本发明涉及液体排放技术领域，具体为一种单相流双相流任意切换型负压井及排液系统。

背景技术

负压排水技术被誉为21世纪的新兴排水技术，室外负压排水技术国内目前有两个大类，一类是双相流负压排水技术，一类是单相流负压排水技术，两者的主要区分为“单相流”在输水过程中空气不进入负压管网中，因此单相流负压排水系统真空泵启动时间少，运行能耗低，但是单相流负压排水系统的服务半径较双相流偏低，服务半径约为2km，为双相流负压排水系统的一半。国内外的双相流负压井，其核心配件“真空界面阀”的启闭思路通常为“通过单片机控制设置在负压气管上的电磁阀启闭控制真空界面阀隔膜侧接通负压/常压，进而达到控制真空界面阀启闭的目的”，上述过程涉及到“电源、负压气源”，且结构复杂，造成故障率居高不下。本次申请一种双相流负压排液系统将单相流排液系统与双相流排液系统相结合，解决传统双相流负压井电源驱动、气源驱动造成的故障率高的行业痛点，使得双相流负压排水技术大规模应用于市政排污管网成为可能。

CN 110984334 B公开的纯液相流负压排液系统，包括多点分布的负压流体收集井及与各负压流体收集井连通的真空站，负压流体收集井设有通入用户的污水汇流管线，负压流体收集井内设有控制负压流体收集井与真空站通断的管道开合控制装置，管道开合控制装置包括浮体及与所述浮体联动的堵头，堵头始终位于液面以下；通过采用纯机械结构的管道开合控制装置代替现有的电控阀门，降低了工程成本。但是其只能用于单相。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低设备故障率，降低排水系统的能耗的负压井排液系统。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种单相流双相流任意切换型负压井及排液系统，包括负压站，以及多点分布的负压井，所述负压井包括储液容器，储液容器的顶板上设置轴承；所述储液容器内设置轨道舱，轨道舱内浮体上端通过穿过轴承的导向杆与限位环连接；所述限位环上连接有进气阀的开关，进气阀通过管卡与流量调节阀连接；所述储液容器内的负压排出管上设置进气口，所述流量调节阀通过进气管与进气口连通。

通过采用上述技术方案，在距离负压站较近的位置，可控制负压井为单相流负压井，有利于发挥单相流能耗低的优势，负压井在运行过程中空气不进入负压管道，负压站真空泵启动时长短，输送吨水电耗低，大幅度降低负压排水系统的能耗。在距离负压站较远的位置，控制负压井为双相流负压井，有利于定期形成气液双相流对管网进行“气水联冲”，防止管网内壁形成生物垢。大幅度扩展单相流负压排水系统的服务半径；将服务半径拓展至4km，大幅度扩展负压排水系统的服务半径。

进一步的，负压排出管的出口与负压管网连通。负压站包括真空泵、污水罐、排污泵，污水罐上设置真空泵。负压管网通过污水罐与排污泵连通。

通过采用上述技术方案，通过真空泵对污水罐抽真空保证污水罐真空状态，给整个负压排液系统的管网抽吸力。通过排污泵将污水从污水罐抽出并排放到后端。

进一步的，进气阀、流量调节阀均安装在管道支架上，支架固定在顶板上。

通过采用上述技术方案，通过调节流量调节阀的开度控制“气水比”，且“气水比”可在0~10之间任意波动，使得本申请负压井同时适用于“单相”、“双相”两种类型负压排水管网。