[发明专利]一种超薄紫铜薄带的制备方法及超薄紫铜薄带

说明书

本发明属于射频电缆带和光伏行业的材料技术领域，具体涉及一种超薄紫铜带的制备方法及超薄紫铜带。该制备方法的工序为:水平连铸的紫铜铸坯的上下表面进行铣面，依次进行多道次粗轧、中轧、退火处理、预精轧、退火处理、精轧、退火处理，清洗分切，即得到超薄紫铜薄带。本发明的有益效果是：解决超薄紫铜带易粘结和晶粒不好的问题；解决超薄紫铜带清洗线容易断带和表面清洗不净的问题；解决软态紫铜薄带分条配刀技术难度极高的问题；解决了软态紫铜薄带分条缺陷多的难题；解决了软态紫铜薄带分切对刀具精度要求极高的难题；解决了软态紫铜薄带分条带包装时损伤端面问题。

技术领域

本发明属于射频电缆带和光伏行业的材料技术领域，具体涉及一种超薄紫铜带的制备方法及超薄紫铜薄带。

背景技术

随着电信和电力行业的发展，我国电线电缆行业发展速度将高于国民经济的发展速度，预计达15%以上。从产品发展趋势上看，铜板带需求结构呈现多层次、多元化的复杂态势，向着超薄、高质量、高精度方向发展。软态紫铜超薄带产品行业发展较快，市场需求量大，据中国机械工业联合会预测， 2018年射频电缆带用于外层包覆的紫铜带达到20万吨，铜包铝导体材料所用紫铜带达到10万吨，光伏行业所用紫铜带达到5万吨。

紫铜超薄带加工费比普通紫铜带材加工费高出一倍，但国内很多企业受限于装备技术水平等原因，导致难以实现软态紫铜超薄带产业化，特别是软态紫铜超薄带分条边部质量要求很高，边部剪切质量的控制难度较大，剪切时主要质量问题就是剪切后容易出现较多的毛刺、卷边、窝边、刀痕等质量问题，同时因为这类产品具有材质软、厚度薄、宽度窄、卷重大等特点，其在后续包装过程中容易出现变形、刮伤、碰伤等质量问题，造成客户投诉、退货较多，产量一直难以提高。

因此，攻克软态紫铜超薄带的生产难题，开发市场所需的高精度、超薄分条紫铜带是材料发展的必然方向，也是市场的必然要求。

发明内容

本发明公开一种超薄紫铜带的制备方法及超薄紫铜带，以解决现有技术中上述以及潜在的任一问题。

为了解决上述技术方案，本发明中的技术方案是：一种超薄紫铜薄带的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：

S1）将水平连铸的紫铜铸坯的上下表面进行铣面，得到一定的厚度紫铜铸坯，再进行多道次的粗轧，得到粗轧紫铜带坯；

S2）对S1）得到粗轧紫铜带坯进行多道次中轧，得到中轧紫铜带坯，再进行中间退火处理；

S3）对S2）处理后的紫铜带坯进行多道次的预精轧，再进行预精轧退火处理；

S4）对S3）处理后的紫铜带坯进行多道次的精轧，再进行预精轧退火处理；

S5）对S4）处理后的紫铜带坯进行酸洗，分切，即得到超薄紫铜薄带。

进一步，所述S1）中粗轧的工艺具体为：粗轧时采用上工作辊为凸辊，下工作辊为平辊，其中上工作辊凸度为0.02-0.05mm；轧制变形量为80-95%。

进一步，所述S2）中的中轧工艺具体为：中轧时工艺润滑采用全油润滑的方式，轧制力为2000kＮ-3000kN，弯辊方式采取正弯，弯辊力30-40KN，中轧变形量为40-60%左右；

采用气垫炉进行中间退火，退火温度为650-700℃，退火速度为30-50mm/min。

进一步，所述紫铜带坯的抗拉强度200-250MPa，延伸率30-40%，维氏硬度50-60，晶粒度0.01-0.03mm。

进一步，所述S3）中的预精轧具体工艺为：轧制时辅助液压弯辊力，采用后张力大于前张１-3kＮ的方法；预精轧后同样采用气垫炉进行中间退火，退火温度为650-700℃，退火速度为60-70m/min，预精轧后抗拉强度200-250MPa，延伸率30-40%，维氏硬度50-60，晶粒度0.01-0.03mm。