[发明专利]一种大型筒体的复合生产方法

说明书

本发明涉及一种大型筒体的复合生产方法，包括筒体毛坯件，还包括外圈辅助筒体，加工步骤如下：选择坯料，所述坯料的重量加工出的筒体毛坯件能满足端面加工余量及内壁加工余量要求，但所述筒体毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；将所述坯料进行锻造，形成筒体毛坯件；准备外圈辅助筒体，所述外圈辅助筒体的外径与所述筒体毛坯件的满足加工余量要求的外径相适配，所述外圈辅助筒体的内径大于所述筒体毛坯件的外径；将所述外圈辅助筒体套装在所述筒体毛坯件的外侧，将所述外圈辅助筒体和筒体毛坯件同时进行锻造并形成复合锻造筒体；对所述复合锻造筒体按机加工要求进行加工，形成所述成品筒体。

技术领域

本发明涉及一种大型筒体的复合生产方法，属于锻造技术领域。

背景技术

传统的工艺生产大型铜或者铜合金筒体主要生产工序包括：通过将熔炼铜液倒入一定规格的锭模后得到相应规格的铸锭、将铸锭切割冒口下料后得到坯料、将坯料通过自由锻的方式获得筒体毛坯件、最后将筒体毛坯件经过机加工得到成品。

自由锻是指利用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法，进过自由锻后得到的筒体毛坯件尺寸精度低，表面粗糙，不够平整，平行度也不够，并且若再加上后续的固溶、时效等容易引起工件变形的热处理过程，要保证留足够的机加工余量才可保证成品尺寸，因此大型铜或者铜合金筒体，所需坯料重量较大可达十几吨以上。

而目前国内一般铜厂普遍没有能生产此种重量铸锭的能力，要生产大型的筒体，就需要采购大型铜厂的铸锭，大型的铸锭价格昂贵，如何利用现有规格的铸锭扩大企业的生产能力，避免采购大型铸锭，是业界普遍存在和急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本发明提供了一种大型筒体的复合生产方法，包括筒体毛坯件，还包括外圈辅助筒体，加工步骤如下：

1)选择坯料，所述坯料的重量加工出的筒体毛坯件能满足端面机加工余量及内壁加工余量要求，但所述筒体毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；

2)将步骤1)选择的坯料进行锻造，形成筒体毛坯件；

3)准备外圈辅助筒体，所述外圈辅助筒体的外径与所述筒体毛坯件的满足加工工艺要求余量的外径相适配，所述外圈辅助筒体的内径大于所述筒体毛坯件的外径；

4)将所述外圈辅助筒体套装在所述筒体毛坯件的外侧，将所述外圈辅助筒体和筒体毛坯件同时进行锻造并形成复合锻造筒体；所述复合锻造筒体的内径和外径均满足加工余量的要求；

5)对所述复合锻造筒体按机加工要求进行加工，形成所述成品筒体。

进一步的，步骤2)中所述坯料的锻造工序包括加热炉里保温、出炉后墩粗、冲孔、拔长和扩孔。

进一步的，步骤4)中所述外圈辅助筒体在所述坯料经过拔长之后未扩孔之前套装在筒体毛坯件外侧，将所述外圈辅助筒体和筒体毛坯件同时继续进行扩孔锻造形成复合锻造筒体。

进一步的，所述的坯料通过铸锭切割冒口后得到。

进一步的，所述拔长工序包括多次拔长，若在拔长过程中，坯料的温度降至终锻温度，将所述坯料回炉重新保温然后再次进行拔长。

本发明还提供了一种大型筒体的复合生产方法，包括筒体毛坯件，其特征在于，还包括内孔辅助筒体，加工步骤如下：

1)选择坯料，所述坯料的重量加工出的筒体毛坯件能满足端面加工余量及外壁加工余量要求，但所述筒体毛坯件内壁加工余量小于加工余量要求；

2)将步骤1)选择的坯料进行锻造，形成筒体毛坯件；