[发明专利]一种PP材料制备的瓶盖及其注塑工艺

说明书

本发明公开了一种PP材料制备的瓶盖及其注塑工艺，瓶盖按照重量份数计算，包括以下成分：65～87份PP颗粒、10～16份蛋白石改性微粉、0.5～2份增韧剂、0.1～0.3份成核剂、0.05～0.1份抗氧剂和0.05～0.15份滑爽剂。本发明使用PP材料制备的瓶盖具有较好的流动性，较高的韧性以及更高的热变形温度和抗菌性，非常适合作为食品饮料的包装瓶盖使用。本发明还公开了一种PP材料制备的瓶盖的注塑工艺，制备工艺简便易于操作，非常适合工业生产线上使用。

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖领域，具体涉及一种PP材料制备的瓶盖及其注塑工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对饮料的需求量也相应增加。而作为盛装饮料瓶上的瓶盖，在饮料的灌装、密封、保存、运输和销售中对饮料的质量都起着很大的作用。PP材料即高聚物聚丙烯材料，无毒、无味，密度小，可在100℃左右使用，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，抗紫外线性能低，易老化，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具和食品包装材料，特别用于带压的碳酸饮料和需热灌装的饮料瓶盖材料。

PP材料瓶盖专用料要求具有良好的刚韧平衡性、高热变形温度、高光泽度、低收缩率、良好的爽滑性和加工性能，要满足不同高速制盖加工设备的工艺要求。但是，目前国内使用的大都为用普通共聚聚丙烯产品，产品的流动性低、热变形温度低、韧性差；此外，由于饮料瓶和瓶盖长期接触水、糖等物质，容易滋生细菌，而目前PP材料抗菌性不好。

发明内容

针对现有技术中存在的PP材料瓶盖产品的流动性低、热变形温度低、韧性差以及抗菌性不好的问题，本发明的目的是提供一种PP材料制备的瓶盖及其注塑工艺。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种PP材料制备的瓶盖，按照重量份数计算，包括以下成分：

65～87份PP颗粒、10～16份蛋白石改性微粉、0.5～2份增韧剂、0.1～0.3份成核剂、0.05～0.1份抗氧剂和0.05～0.15份滑爽剂。

优选地，所述成核剂为有机磷酸盐、山梨醇苄叉衍生物、苯甲酸钠中的一种或多种。

优选地，所述抗氧剂为抗氧剂BHT。

优选地，所述增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯中的一种或多种。

优选地，所述滑爽剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。

优选地，所述蛋白石改性微粉的制备方法为：

步骤S1，制备蛋白石微粉；

将粒状或块状的蛋白石粉碎处理，过筛，得到蛋白石微粉；

步骤S2，制备蛋白石多孔微粉；

使用氢氧化钠溶液与蛋白石微粉混合，升温至45～60℃，搅拌处理1～2h后，降温至室温并陈化处理24～48h，过滤并洗涤至中性，干燥后，得到蛋白石多孔微粉；

步骤S3，制备活化蛋白石粉：

称取蛋白石多孔微粉与去离子水混合，加入硅烷偶联剂，依次经过超声、过滤、洗涤和干燥处理，得到蛋白石活化微粉；

步骤S4，制备蛋白石改性微粉；

将蛋白石活化微粉与二氧六环混合至回流装置内，加入紫苏酸和酸性催化剂，充分混合后，在氮气保护下升温至100～110℃，滴加薄荷醇溶液，滴加完之后，继续保温回流反应3～6h，之后依次经过过滤、洗涤和干燥处理，得到蛋白石改性微粉。

优选地，所述步骤S1中，过筛为过50～100目的筛。