[发明专利]一种钢材截面尺寸检测装置

说明书

本发明公开了一种钢材截面尺寸检测装置，包括底座、旋座、工作台、升降块、旋转辊、开口、卡爪、夹紧机构；所述夹紧机构包括螺纹槽、螺纹块、倒角、气压腔、气压块、气压弹簧、第一气管、升降台、打磨块、测量触头、粗糙度检测头、驱动结构、铰接辊；本发明本发明能对钢环材料进行稳定夹持，卡爪的设置能自动适应不同尺寸的钢环，提高了测量的适应性；另一方面在夹紧的时候，卡爪的夹紧力一样，从而能防止钢材被夹损伤；同时在测量前能采用打磨块对截面进行去毛刺，为后续测量提高了精准度，同时能防止测量头的过多磨损；同时结合粗糙度检测头的实施检测，打磨块也能实施对钢材表面进行修正，使粗糙度达到标准。

技术领域

本发明属于尺寸检测技术领域，尤其是涉及一种钢材截面尺寸检测装置。

背景技术

环形钢材使钢铁工业最重要的产品之一，在国民经济发展中起着非常重要的作用；因此对环形钢材截面尺寸的精度有高的要求；现有测量环形钢材截面尺寸的时候，直接将钢材放在平台上采用千分表进行检查；但是刚加工完成的截面会有很多毛刺，会影响测量的精度；为了提高精度需要先将毛刺去除。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动去毛刺的钢材截面尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢材截面尺寸检测装置，包括底座、设于所述底座上的旋转座、设于所述旋转座上的工作台、设于所述旋转座内的升降块、设于所述底座上的旋转辊、设于所述旋转座上的三个开口、设于每个所述开口侧壁上的卡爪、设于所述旋转座内的夹紧机构；所述夹紧机构包括设于所述旋转座内的螺纹槽、设于所述旋转辊上的多个螺纹块、设于所述螺纹块上的倒角、设于所述旋转座内的气压腔、设于所述气压腔内的气压块、设于所述气压块上的气压弹簧、设于所述气压腔底部的第一气管、设于每个所述卡爪内的升降台、设于其中一个所述升降台内的打磨块、设于另一个升降台内的测量触头、设于另一个升降台内的粗糙度检测头、设于所述卡爪上的铰接辊；设于每个所述卡爪内的驱动结构；所述螺纹槽呈螺旋状，开设于旋转座内；所述气压腔设有个，沿旋转座的轴线方向均匀布置；所述气压块可移动的设于气压腔内，气压块的移动位于螺纹槽内；所述气压弹簧连接气压块和气压腔；所述第一气管一端连接气压腔另一端连接驱动结构；所述升降台可上下移动的设于每个卡爪内；所述铰接辊一端与卡爪的下端铰接，另一端与升降块的上端面铰接。

开始测量钢材截面的时候，先将切断后的钢环放到工作台上；然后启动旋转辊开始旋转，首先会带动螺纹块与螺纹槽旋转，驱动升降块向下移动；一方面驱动三个卡爪同步翻转，将钢材外壁夹紧；另一方面螺纹块会与气压块间歇性的相抵，驱动气压块移动，在气压腔内产生气压；然后开始驱动升降台向上对应，并驱动打磨块以及测量触头和粗糙度检测头伸出，然后与钢材截面相抵；驱动旋转座开始旋转，然后打磨块对钢材截面进行去毛刺处理；测量触头对钢材截面进行跳动的测量，粗糙度检测头对钢材截面进行粗糙度检测；通过旋转座的设置能在测量的时候带动钢材旋转，有利于测量的便捷性，同时能对钢材测量前的去毛刺的便捷形，进一步提高测量的效率；通过工作台的设置能提供测量时钢材底部的基准面，有效的提高了测量的精准；通过升降块的设置能在测量的时候自动下降，从而能防止旋转的时候升降块与钢材的地面接触，造成钢材的错位，提高了测量的稳定性；通过旋转辊的设置能通过旋转驱动升降块的移动，提高了的测量的稳定性；通过卡爪的设置能在夹紧的时候自动对钢材的定心，使得旋转的时候不会晃动，进一步提高了测量的稳定性；此外能对钢材进行夹紧，一方面提高测量时的稳定性，另一方面能有效的防止钢材被夹变形；通过螺纹槽和螺纹块的配合能稳定的驱动升降块上下移动，从而提高了测量的稳定性；通过倒角的设置能防止螺纹块与气压块相抵的时候产生震动，使得升降块移动的更加平稳；通过气压块能在气压腔内产生气压，从而能在卡爪翻转的时候驱动升降台的移动，提高了设备的联动性；通过升降台的设置能在将打磨块以及测量触头和粗糙度检测头进行隐藏，能防止在夹紧的时候被损坏，导致测量的不准确；通过打磨块的设置能在测量的前进行去毛刺处理，从而能提高了测量的准确性；同时在测量的时候通过粗糙度测量头的实施测量粗糙度，能实施进行粗糙度的修正，提高了实用性。