[发明专利]一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置

说明书

本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。

技术领域

本发明涉及铁矿石选矿技术领域，具体为一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置。

背景技术

近年来，中国经济迅猛发展，钢铁产量获得了极大的增长，同时对铁矿资源的需求量也随之增大，随着钢铁行业的发展以及国家对环保愈来愈重视，制备高品位、低杂质的铁精矿是铁矿选矿的发展趋势，也是改善经济效益的有效途径，目前主要铁矿物为磁铁矿，次要铁矿物为钛铁矿，脉石矿物主要是绢云母、透辉石和绿泥石，其次是石英、斜长石和绿帘石，有害杂质硫、磷均较低。

中国的铁矿石资源多具有贫细杂的特性，而且铁精矿品位都很低，并含有大量二氧化硅及其他杂质，严重降低了高炉炼铁效率，导致炼铁成本的增加，因此需要更高的开发利用技术水平，随着技术的进步，湿法冶金技术为选矿常用的一种技术手段，通过对原矿粉进行洗涤分离然后浸出矿浆，在使用浓密机进行浓缩，浓缩后的矿浆在经过阶段磨矿、阶段磁选以及反浮选工艺流程最终得到超纯精铁矿。

目前，制备超纯精铁矿时，阶段磨矿时会伴随杂质以及过磨成粉尘的原矿，导致后续细粒磁选时的负荷较大，磁选后的细流铁精矿中夹杂了过多的杂质，并且传统的湿法冶金需要用到大量的水，且工艺较为复杂，耗水量较大，选矿地点必须要有充足的水源才能满足生产需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，具备分级选别效率高，有效减小细粒磁选时的负荷，并且能够简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本等优点，解决了制备超纯精铁矿时，阶段磨矿时会伴随杂质以及过磨成粉尘的原矿，导致后续细粒磁选时的负荷较大，磁选后的细流铁精矿中夹杂了过多的杂质，并且传统的湿法冶金需要用到大量的水，且工艺较为复杂，耗水量较大，选矿地点必须要有充足的水源才能满足生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；

步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；

步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；

步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级；

步骤四、将步骤三中风力选别分级后的细粒精矿进行分级磁选，磁选后的细流精矿经过脱磁处理后进行二次风选处理，分选出的细粒精矿进行反浮选处理，处理后得到超纯精铁矿，进一步对超纯精铁矿进行化学除杂；