[发明专利]保温不粘铝模具接料盘及其制备方法

说明书

本发明公开了一种保温不粘铝模具接料盘，包括底座，所述底座上安装有呈T型设置的铝液导流槽和槽型接料盘，铝液导流槽的末端位于槽型接料盘中间上部；所述槽型接料盘底层为弧形钢结构，弧形钢结构上表面固定有铁丝网，铁丝网内及其上部填充有耐火泥纤维涂料层，耐火泥纤维涂料层上部设置有一层氮化硼涂料层。本发明同时还公开了保温不粘铝模具接料盘的制备方法。该接料盘保温效果好，不易产生铝皮及黏连，产品质量高，使用寿命长，方法简单，易操作。

技术领域

本发明涉及一种重力铸造铝合金技术，尤其是一种保温不粘铝模具接料盘及其制备方法。

背景技术

重力铸造铝合金领域，目前使用铸造接料盘，保温效果以及流动性一般，较易产生铝皮，造成铝液损耗，且涂料易脱落，铝液冲击进入件中造成夹渣现象，引起铸件不良。接料盘表面较为粗糙，铝皮易黏连，人工清理较为困难，易有残留，铝皮再次被铝液浇熔后，进入产品内部易造成缩松，夹渣，等铸件不良，大大降低产品质量。现在使用耐火泥接料盘存在问题：①耐火泥高温开裂、脱落，②寿命短，③与铸造设备更换使用不兼容等问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种保温不粘铝模具接料盘及其制备方法，该接料盘保温效果好，不易产生铝皮及黏连，产品质量高，使用寿命长，方法简单，易操作。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种保温不粘铝模具接料盘，包括底座，所述底座上安装有呈T型设置的铝液导流槽和槽型接料盘，铝液导流槽的末端位于槽型接料盘中间上部；所述槽型接料盘底层为弧形钢结构，弧形钢结构上表面固定有铁丝网，铁丝网内及其上部填充有耐火泥纤维涂料层，耐火泥纤维涂料层上部设置有一层氮化硼涂料层。该两层涂料层牢固性高，不易脱落，使用寿命长，且表面光滑，铝液冲击进入件中不易造成夹渣现象，铸件良品率高；由于表面光滑，铝皮不易与接料盘表面黏连，易清理。

所述铝液导流槽底部通过可调节支撑安装于底座上，通过可调节支撑能方便调整铝液导流槽的高度，实现与槽型接料盘的对应配合，提高安全性及工作效率。

所述槽型接料盘为半圆筒结构，加上两层涂层，保温效果明显增强，尤其是能够大大减少铝液表面的铝皮产生，铝液进铝更为顺畅，不易黏连铝皮，节约能源，提高产品良品率，有效提高产品质量。

远离铝液导流槽的槽型接料盘一侧边上固定安装有一竖板，且竖板上端面高于槽型接料盘的上端面，防止铝液外溅，增加安全性，提高工作效率。

所述竖板上设置有至少两个模具进铝口，方便模具进入。

所述模具进铝口为方槽型，且模具进铝口的槽底与槽型接料盘的侧边上端面齐平，方便操作模具进入，并能提供相应地安全保障。

保温不粘铝模具接料盘的制备方法，包括以下步骤：

1）.将槽型接料盘抛丸处理，确保其内表面光亮无油污锈蚀，提高耐火泥纤维涂料层的附着强度；

2）.将处理干净光滑的铁丝网固定于槽型接料盘内表面上；

3）.将槽型接料盘内表面湿润；

4）.使用涂刷工具将耐火泥纤维涂料涂刷覆盖于槽型接料盘内表面及铁丝网上，耐火泥纤维涂料涂层厚度大于铁丝网的厚度，自然阴干；

5）.将槽型接料盘的边角处干裂、裂纹涂抹填缝，并对涂刷耐火泥纤维涂料层的槽型接料盘内表面打磨抛光；

6）.在槽型接料盘内表面的耐火泥纤维涂料表面上涂刷一层氮化硼涂料；

7）.自然阴干，整体安装。

所述步骤3）中，使用湿布或毛刷对将接料盘内表面湿润。

所述步骤4）中，耐火泥纤维涂料涂层厚度为10-15mm。

所述步骤6）中，氮化硼涂料涂层厚度为0.2-0.3mm。

本发明的有益效果是：