[发明专利]高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉及其制备方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，获取微晶石墨粉；

步骤S2，获取天然鳞片石墨粉，并将所述微晶石墨粉、天然鳞片石墨粉进行干混，得到混合干粉；

步骤S3，在所述混合干粉中加入粘结剂或粘结剂的有机溶液，并进行湿混，得到糊料；

步骤S4，将所述糊料进行造粒、干燥后，进行粉碎，得到所述基体石墨粉，所述基体石墨粉中，所述微晶石墨粉的含量为10-30wt%，所述天然鳞片石墨粉的含量为50-70wt%，所述粘结剂的含量为10-30wt%，所述基体石墨粉的最大粒径小于150μm，

其中，所述步骤S1包括：

步骤S11，获取微晶石墨原矿；

步骤S12，对所述微晶石墨原矿进行提纯；

步骤S13，对纯化后微晶石墨进行粉碎分级，得到所述微晶石墨粉。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂，所述粘结剂的有机溶液为所述粘结剂溶解于乙醇中得到的溶液，其中所述粘结剂的有机溶液中所述粘结剂的含量为50wt%以上。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S13中，粉碎的工艺条件为：粉碎盘转速5000-6000rpm，分级轮转速为1500-2500rpm,喂料频率为8-10Hz，风机频率为25-40Hz，引风流量为15-20m³/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S12包括：

步骤S121，对所述微晶石墨原矿通过浮选、酸处理、碱处理中的任意一种或多种方式进行一次纯化，得到一次纯化粉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S12还包括：

步骤S122， 对所述一次纯化粉进行高温纯化，得到二次纯化粉。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微晶石墨粉呈颗粒状，粒径D₅₀为10-30μm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

将所述糊料进行造粒，并在60-80℃条件下鼓风干燥6-10小时，此后通过粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的粉末过100目筛，得到所述基体石墨粉。

8.一种高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉，其特征在于，含有微晶石墨粉10-30wt%、天然磷片石墨粉50-70wt%、以及粘结剂10-30wt%，其中，所述微晶石墨粉根据权利要求1至7任一项所述的制备方法制备得到，其中，所述基体石墨粉的最大粒径小于150μm。