[发明专利]掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料及制备方法

权利要求书

1.一种掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料，其特征在于，包括以下质量百分数的成分：

54-57％的氧化钇粉；

40％-42％的氧化铝粉；

0-0.5％的氧化铈粉；

0-0.5％的氧化镁粉；

0-0.5％的正硅酸乙酯；

0-1％的PEG200粉；

1-2％的PVA。

2.根据权利要求1所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料，其特征在于，所述氧化钇粉、所述氧化铝粉和所述氧化镁粉的颗粒度分别为0.5-2.0μm，纯度分别大于等于99.9％。

3.根据权利要求1所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料，其特征在于，所述氧化铈粉的制备方法包括以下步骤：

于硝酸铈分析纯试剂中加入草酸试剂，调节所述硝酸铈分析纯试剂的PH值；

于所述硝酸铈分析纯试剂中加入过量的氨水，使硝酸铈与草酸试生成的草酸铈沉淀；

抽滤、水洗及醇洗之后，对所得沉淀物干燥，并煅烧，得到高纯的氧化铈粉末。

4.根据权利要求3所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料，其特征在于，所述硝酸铈分析纯试剂的PH值调节至2。

5.根据权利要求3所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料，其特征在于，在对所得沉淀物的温度为80℃，干燥时间为60min，所述沉淀物的煅烧温度1000-1200℃。

6.一种掺铈钇铝石榴石透明陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

称取上述权利要求1-5中任意一项所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷原料；

将所述氧化钇粉、所述氧化铝粉、所述氧化铈粉、所述氧化镁粉、所述正硅酸乙酯和所述PEG200粉混合在一起，并球磨，得到浆料；

将所述浆料与所述PVA混合均匀，并加入造粒塔进行喷雾造粒，得到造粒粉；

将所述造粒粉加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到生坯；

先预烧所述生坯，再在真空条件下烧结之后，冷却退火，得到透明陶瓷。

7.根据权利要求6所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷制备方法，其特征在于，在球磨时，所述氧化钇粉、所述氧化铝粉、所述氧化铈粉、所述氧化镁粉、所述正硅酸乙酯和所述PEG200粉置于尼龙球磨罐中，以无水乙醇作为球磨介质，用氧化铝球在行星式球磨上球磨10-12h，得到混合混匀的所述浆料。

8.根据权利要求6所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷制备方法，其特征在于，在喷雾造粒时，所述浆料与所述PVA混合后采用乙醇进行稀释，将固含量降至30-35％，设置所述造粒塔的进风温度80-110℃、出风温度60-100℃、喷雾压力0.05MPa-0.5MPa、造粒粉的颗粒尺寸控制在50-80μm。

9.根据权利要求6所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷制备方法，其特征在于，所述干压成型的压力为20MPa；所述冷等静压的压力为150-200MPa，保压时间为0.5-5min；所述生坯的预烧温度为1000℃，时间为8h。

10.根据权利要求6所述的掺铈钇铝石榴石透明陶瓷制备方法，其特征在于，所述生坯在真空条件下烧结及冷却退火时，先以5-10℃/min的速率升温至1300℃，保温60-100min，再以2℃/min的速率升温至1780℃，保温8-10h，然后以10℃/min的速率降温至150℃，再随炉冷却，再于1450℃空气中退火10h。