[发明专利]一种抗静电E-TPU材料及其制备方法

说明书

本申请公开了一种抗静电E‑TPU材料及其制备方法，包括将氧化石墨烯分散于去离子水中，得到氧化石墨烯分散液；将所述氧化石墨烯分散液分散于有机溶剂中，得到氧化石墨烯有机溶液；利用所述氧化石墨烯有机溶液对E‑TPU粒料进行浸渍处理，再进行干燥处理，得到氧化石墨烯包覆的E‑TPU粒料；将所述氧化石墨烯包覆的E‑TPU粒料完全浸渍于还原剂溶液中进行还原处理，得到石墨烯包覆的E‑TPU粒料；对所述石墨烯包覆的E‑TPU粒料进行加热成型处理，得到抗静电E‑TPU材料。本申请以氧化石墨烯和E‑TPU粒料为原料，通过浸渍、干燥、还原和加热成型的制备工艺，实现石墨烯在E‑TPU颗粒间的填充，得到抗静电性能大大提升的抗静电E‑TPIU材料，稳定性好，同时制备工艺简单易行，生产成本低。

技术领域

本申请涉及功能材料技术领域，尤其涉及一种抗静电E-TPU材料及其制备方法。

背景技术

E-TPU材料是一种弹性十足、重量很轻的新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体积膨胀数倍，其大小和形状与爆米花一样，因此E-TPU材料也被形象的称为“爆米花”；同时，E-TPU材料将TPU的特性和泡沫的优势融为一体，克服了TPU原料重量大、硬度高和减震性能差等方面的缺点，使得E-TPU材料具有优异的超低密度、高回弹性、耐磨、耐折等特性；现阶段E-TPU材料已广泛应用在鞋材、包装材料、缓冲垫片、震动阻尼材料、汽车内饰和轮胎等多个行业，尤其是在运动鞋领域，相比于传统的EVA中底，E-TPU中底采用物理发泡的聚氨酯材料，成型后呈爆米花状，具有优异的回弹性和形变恢复性，性能也远超传统的EVA材质。

但是，随着越来越多的E-TPU材料的应用，在一些特殊领域和场所对E-TPU材料提出了更高的要求，例如抗静电性和耐黄变等性能要求；而现有技术中，针对E-TPU材料的功能化研究大多采用传统的助剂添加法，工艺繁琐，加工难度大，并且现有技术中还没有针对该E-TPU材料抗静电性能的研究。

因此，需要一种改进的抗静电E-TPU材料及其制备方法，提升E-TPU材料的抗静电性能，简化工艺流程，降低成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本申请提供了一种抗静电E-TPU材料及其制备方法，能够实现良好的抗静电性能，同时简化工艺，降低成本。

所述技术方案如下：

本申请提供了一种抗静电E-TPU材料的制备方法，包括：

S1，将氧化石墨烯分散于去离子水中，得到氧化石墨烯分散液；

S2，将所述氧化石墨烯分散液分散于有机溶剂中，得到氧化石墨烯有机溶液；其中，所述有机溶剂与所述去离子水间的重量比为(1-9):1；

S3，利用所述氧化石墨烯有机溶液对E-TPU粒料进行浸渍处理，再进行干燥处理，得到氧化石墨烯包覆的E-TPU粒料；

S4，将所述氧化石墨烯包覆的E-TPU粒料完全浸渍于还原剂溶液中进行还原处理，得到石墨烯包覆的E-TPU粒料；

S5，对所述石墨烯包覆的E-TPU粒料进行加热成型处理，得到抗静电E-TPU材料。

进一步地，所述有机溶剂为四氢呋喃和N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。

进一步地，所述氧化石墨烯有机溶液中的氧化石墨烯浓度为0.1～2g/L。

进一步地，所述S2步骤包括：

将所述氧化石墨烯分散液分散于有机溶剂中，分散5min，再高频超声10～20min，得到所述氧化石墨烯有机溶液。

进一步地，所述S3步骤中的干燥处理为：

在60～80℃的真空环境中，将进行浸渍处理后的所述E-TPU粒料干燥，得到所述氧化石墨烯包覆的E-TPU粒料。