[发明专利]一种一体式鞋料自动下料处理装置

说明书

本发明提供了一种一体式鞋料自动下料处理装置，包括操作台、皮料液压下料机、若干压料模具以及一对皮料打磨机，所述皮料液压下料机以及一对皮料打磨机均设置于操作台上，所述皮料液压下料机包括冲压机构、冲压板以及液压驱动系统，所述冲压机构以及冲压板均与液压驱动系统连接并与操作台做滑动配合，所述冲压板的两侧还对称设有一对开有滑动槽的安装板，所述一对安装板上均设有一自动折叠料机构，所述自动折叠料机构包括壳罩、驱动电机、一对伸缩卷料辊、旋转机械夹臂、与滑动槽相匹配的滑动连接块、一对与驱动电机连接的驱动链轮、与驱动链轮相匹配的驱动链条以及活动连接块，所述压料模具包括支撑板、压料板以及脱料机构，所述压料板与支撑板固定连接，所述脱料机构与压料板活动连接。

技术领域

本发明涉及鞋材生产设备技术领域，特别涉及一种一体式鞋料自动下料处理装置。

背景技术

鞋子生产过程中，鞋帮面的材料需要从原料布上通过冲压裁断并且配合特定形状的冲裁模具的方式获得，同时由于刚裁下来的鞋料表面较为光滑，不利于后续的上胶和粘合，容易造成鞋子开胶，因此还需对裁下来的鞋料进行部分打磨；现有的裁断机需要人工操作对材料进行多次冲裁，在冲裁时，每冲裁一次，都需人移动刀具到合适的位置，为了提高裁剪效率，有将布料堆叠多层同时裁剪的方法，但该方法不仅增加了步骤，同时由于堆叠料过厚，导致在裁剪完毕后再拿起的过程中还会带走冲裁材料，还会导致裁下来的料粘在冲裁模具上，非常不方便，同时裁剪效率也不高；此外再对裁下来的鞋料进行打磨时，由于现有的打磨机大多只能打磨一个面，同时在打磨较长的布料时，操作工人难以控制打磨时的鞋料变形度，导致部分鞋料在打磨时被拉的严重变形，使得产品合格率降低。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种一体式鞋料自动下料处理装置，包括操作台、皮料液压下料机、若干压料模具以及一对皮料打磨机，所述皮料液压下料机以及一对皮料打磨机均设置于操作台上，所述皮料液压下料机包括冲压机构、冲压板以及液压驱动系统，所述冲压机构以及冲压板均与液压驱动系统连接并与操作台做滑动配合，所述冲压板的两侧还对称设有一对开有滑动槽的安装板，所述一对安装板上均设有一自动折叠料机构，所述自动折叠料机构包括壳罩、驱动电机、一对伸缩卷料辊、旋转机械夹臂、与滑动槽相匹配的滑动连接块、一对与驱动电机连接的驱动链轮、与驱动链轮相匹配的驱动链条以及活动连接块，所述一对伸缩卷料辊设置于安装板上靠近冲压板的一侧且位于滑动槽的上方，所述一对驱动链轮以及驱动链条设置于安装板上远离冲压板的一侧且位于滑动槽的下方，所述活动连接块固定设置于驱动链条上并与驱动链条做旋转配合，所述滑动连接块内沿竖直方向设有一伸缩杆，所述滑动连接块设置于滑动槽内并通过伸缩杆的一端与活动连接块做旋转配合，所述滑动连接块的另一端与旋转机械夹臂固定连接，所述壳罩与安装板可拆卸地连接，所述若干压料模具排列设置于冲压机构上，所述压料模具包括支撑板、压料板以及脱料机构，所述压料板与支撑板固定连接，所述脱料机构与压料板活动连接。

采用上述技术方案，通过设置包括操作台、皮料液压下料机、若干压料模具以及一对皮料打磨机在内的鞋料自动下料处理装置，再在皮料液压下料机的冲压板两侧设置包括壳罩、驱动电机、一对伸缩卷料辊、旋转机械夹臂、与滑动槽相匹配的滑动连接块、一对与驱动电机连接的驱动链轮、与驱动链轮相匹配的驱动链条以及活动连接块在内的自动折叠料机构，使得在操作工人只需将鞋料的多层原料布放置于冲压板上并用一对旋转机械夹臂夹住后，即可通过驱动链轮和驱动链条的运动带动滑动块在滑动槽内往复滑动，借由滑动块驱动旋转机械夹臂带着原料布移动至滑动槽的一端尽头处时，将伸缩卷料辊伸出，再通过旋转机械夹臂的旋转使原料布缠绕在伸缩卷料辊上，两次往复运动过后即可将多层原料布完成两次折叠，同时也对原料布进行了限位固定，避免在冲裁时发生位置偏移；通过在冲压机构上排列设置若干压料模具，并在压料模具内设置脱料机构，使得依次冲压动作可以同时裁出多组布料，提高了裁剪的效率，同时通过脱料机构使得在完成冲裁后，布料可以从压料模具上自动脱落，避免了人工去将布料从原料布上拽下来的步骤，进一步提高了裁剪的效率和精度，使得最大化利用了原料布，减少了原料布的余料浪费程度，在环保的同时也降低了生产成本。