[发明专利]一种轧钢剪板厚长刀制作工艺

说明书

本发明公开了一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，属于技术领域。本发明锻坯依次分段加热处理、拔长锻造处理、退火处理、粗加工～粗调校直、调质处理、一次精加工～精校直、最终热处理、二次精加工；其中二次精加工包括在锻坯的一侧铣出安装槽，另一侧端部铣出刃槽，刃槽侧部铣出多段等间距设置的波纹槽，刃槽处通过热喷涂工艺制得有合金剪切刃，合金剪切刃经过最终精加工，制得厚长刀。通过铣出安装槽和刃槽，在刃槽处热喷涂制得合金剪切刃，来提高合金剪切刃的结构和使用性能，进而解决现有技术中无法在保证刀具使用性能的基础上兼顾其工作环境。

技术领域

本发明涉及的剪板刀领域，尤其涉及一种轧钢剪板厚长刀制作工艺。

背景技术

剪板机用于金属板材的剪切，剪板机刀片依靠剪板机刀架通过机械的液压系统对金属板材进行上下剪切，从而来完成对板材剪切动作的过程。剪板机所使用刀片，一般要求具有较强自身综合性能。如果性能不好，很难进行板材剪切，容易在剪切过程中发生变形和崩刃。对于剪板机刀片，影响刀片性能的主要因素是其加工制造工艺，包括材料的选择、锻打工艺、热处理工艺等，不同的处理过程，均会对刀片的性能造成较大的影响。

现有的钢厂轧钢时，尤其是对钢板进行剪切，由于钢板被轧制后还处于高温状态，如果采用以往传统材料制作，使用效果差，往往需要经常停机更换，不利于现场的生产需求。

经检索现有厚长刀专利文献，专利号CN106425351A，发明创造名称为：一种剪板机刀片的加工方法及其安装工艺；该申请案采用9GrSi工具钢材料，通过对工艺的控制，所加工刀片具有较高的硬度和耐磨性能，避免了使用时变形、崩刃现象的产生，能够延长刀具的使用寿命。但该申请案更主要是对剪板机的安装工艺做了优化，降低了刀片自身性能和刀片在剪板机上的安装工艺对剪板效果的影响，忽略了轧钢时工作环境，实际使用性能不理想。

经检索现有厚长刀专利文献，专利号CN105057776A，发明创造名称为：一种高精度激光焊接机剪刃的制造方法，该方案采用该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.74～0.89％，Si：≤0.20％，V：062～0.87％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.30～0.55％，P：≤0.02％，Cr：8.9～11.74％，Mo：≤0.45％，其余为Fe的材料，该种材料也相对忽略了轧钢时工作环境，导致其实际使用性能不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，通过在锻造的厚长刀上设置有合金剪切刃，来提高合金剪切刃的结构和使用性能。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧钢剪板厚长刀制作工艺，锻坯依次分段加热处理、拔长锻造处理、退火处理、粗加工～粗调校直、调质处理、一次精加工～精校直、最终热处理、二次精加工；

其中二次精加工包括在锻坯的一侧铣出安装槽，另一侧端部铣出刃槽，刃槽侧部铣出多段等间距设置的波纹槽，刃槽处通过热喷涂工艺制得有合金剪切刃，合金剪切刃经过最终精加工，制得厚长刀。

本申请方案中做出如下改进：所述锻坯为碳素结构钢，所述碳素结构钢中各元素质量百分比为：

C 0.11～0.15％，Al 0.035～0.08％，Mn 0.32～0.63％，S0.008～0.016％，P0.012～0.027％，Si 0.06～0.15％，N0.001～0.003％，Als 0.011～0.052％，余量为Fe。

本申请方案中做出如下改进：所述刃槽设置有两组，所述合金剪切刃自内至外依次包括基体衔接层、复合层和工作层，合金剪切刃的厚度为1.8～3.7mm。

本申请方案中做出如下改进：所述基体衔接层中各组分按重量计包括：