[发明专利]一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法

说明书

本发明涉及一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法，包括墩定型化胎架、钢箱梁、支撑柱、栓钉群临时定位装置、钢柱翻身平台、定型化防护操作平台、土建施工平台、吊钩、布料斗，所述钢柱制作采用定型化胎架，栓钉焊接采用栓钉群临时定位装置，钢柱翻身采用钢柱翻身平台，钢柱安装采用定型化防护操作平台钢柱焊接采用机械手连续对称施焊技术，柱内钢筋安装采用等强度钢板代换技术，混凝土控制浇筑采用专用布料斗；本发明中钢柱制作采用定型化胎架可大幅提高施工效率，栓钉焊接采用栓钉群临时定位装置，可保证栓钉定位的准确性，具有较好的综合效益。

技术领域

本发明涉及大型厚板钢柱制作及施工领域，具体涉及一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法。

背景技术

矩形钢管混凝土柱是由矩形钢管及钢管内的钢筋混凝土共同承担荷载的竖向构件，具有承载力高、抗震性能好、节约材料、施工简便、缩短工期、环保节能等优点，在目前超高层建筑中得到了广泛的应用。

对于超高层建筑，结构形式通常采用框架-核心筒体系，其外框架一般采用钢管混凝土柱。但由于钢管柱截面尺寸大、管壁厚、分节重量大、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，钢管柱深化制作、安装及柱内钢筋绑扎、混凝土浇筑均有很大的难度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高施工效率、保证栓钉定位的准确性、具有较好的综合效益的大截面矩形厚板钢管混凝土柱及施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种大截面矩形厚板钢管混凝土柱施工方法，包括以下步骤：

(1)栓钉焊接；在钢柱下翼缘板上安装栓钉群临时定位装置，在钉帽嵌槽内逐个嵌入栓钉；

(2)钢柱制作；搭设定型化胎架，用可更换支撑板固定栓将可更换支撑板固定至腹板可旋转斜撑上，随后依次安装钢柱下翼缘板以及钢柱腹板，将钢柱腹板通过可更换支撑板连接至腹板可旋转斜撑上，通过旋转腹板可旋转斜撑对钢柱腹板调节位置，拧紧斜撑旋转固定栓对旋转腹板可旋转斜撑进行固定，对钢柱下翼缘板与两侧的钢柱腹板进行连接，随后在两侧的钢柱腹板上部连接厚板，使得钢柱下翼缘板、钢柱腹板以及厚板合围形成钢柱；

(3)定型化防护操作平台安装；在钢柱的施工平台支撑工字钢上放置定型化防护操作平台，在钢柱顶面安装具有支撑板的抱箍，通过支撑板及抱箍将定型化防护操作平台固定于钢柱上，随后安装后接平台连接板；

(4)钢柱翻身；制作钢柱翻身平台，横梁更换段与横梁拼接，将钢柱置于钢柱翻身平台上进行翻身；

(5)钢柱内钢筋等强代换；绑扎钢柱钢筋，通过同等强度的井字型钢板代换井字型拉筋；

(6)钢柱焊接；吊装另一节钢柱后，对两钢柱进行连接，在定型化防护操作平台上安装机械手，通过机械手对两钢柱进行连接，在钢柱焊缝周围施工一道焊接保护材料，两钢柱连接完成拆除定型化防护操作平台；

(7)混凝土浇筑；在钢柱耳板上安装土建施工平台，随后通过布料斗上的吊钩将布料斗安装于钢柱，最后浇筑混凝土，钢柱内部的气体通过排气孔排出。

本发明具有以下的有益效果：

1、钢柱制作采用定型化胎架，该定型化胎架可适用于一定尺寸范围内的钢柱制作，能提高钢柱制作的施工质量和施工效率。

2、栓钉焊接采用栓钉群临时定位装置，可保证栓钉安装定位的准确性，同时采用该装置避免了人工手扶栓钉焊接，可提高焊缝质量。

3、钢柱翻身采用钢柱翻身平台，钢柱安装采用定型化防护操作平台，钢柱焊接采用机械手连续对称施焊技术，可提高钢柱吊装、拼接的施工质量和施工效率。

4、柱内钢筋安装采用等强度钢板代换技术，可大幅减少钢柱内钢筋绑扎的作业时间，从而提高施工效率。

附图说明