[发明专利]一种熔涂-调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆

权利要求书

1.一种熔涂-调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆，其特征在于：包括活塞杆基体、熔涂-调质一体化处理外层特种强化层，经熔涂强化在活塞杆基体和外层特种涂层之间形成的冶金界面层，所述熔涂-调质一体化处理外层熔涂层由金属复合底层和金属陶瓷复合工作层组成，位于氮气弹簧活塞杆基体外圆和底平面。

2.根据权利要求1所述的一种熔涂-调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆，其特征在于：所述氮气弹簧活塞杆基体为中碳合金钢，所述熔涂层厚度为0.2～0.5mm，其中金属复合底层在0.05～0.2mm之间，金属陶瓷复合工作层的厚度满足涂层总厚度要求；所述界面层厚度在3um～20um之间，界面层是由金属复合底层及活塞杆基体经熔涂工艺形成的以冶金结合为主的过渡层。

3.根据权利要求1所述的一种熔涂-调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆，其特征在于：所述金属复合底层由硬度为HRC40～55之间的镍基自熔性合金粉末制成，金属陶瓷复合工作层由镍基自熔性合金粉末、碳化物、氮化物组成的金属陶瓷复合粉末制成，其中碳化物质量含量为10～50％之间，由WC、TiC等中的一种或多种组成，氮化物总体质量含量在0.5～10％之间，由过渡金属氮化物中的一种或多种组成，其余为镍基自熔性合金粉末。

4.根据权利要求1所述的一种熔涂-调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆，其特征在于：所述的一种熔涂-调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆的制作方法，主要包括以下步骤：

1)将所述的活塞杆基体前加工：按设计图纸进行活塞杆前加工，确保活塞杆外圆及底平面成品加工后涂层厚度在0.2～0.5mm之间。

2)涂层预制备：将所述的活塞杆基体外圆和底平面待熔涂部位进行喷砂洁净粗糙化处理，除油除锈并粗糙化，达到sa3.2的要求；而后通过高能火焰喷涂的优化工艺，将指定粉末对活塞杆基体外圆和底平面依次按规定厚度标准进行底层和工作层喷涂。

3)真空重熔-淬火处理：利用真空加热设备，将喷涂后的活塞杆加热至990～1090℃，保温10～60分钟，使喷涂后的涂层重熔，使活塞杆基体和底层之间的界面发生冶金反应，形成强结合界面层，随炉冷却至810～850℃后，采用氮气冷却或油冷进行淬火。其中采用油冷淬火时，油温控制在220～320℃，持续60～180分钟后空冷至室温。

4)真空高温回火：将活塞杆置于真空回火炉中，回火温度为600～650℃，回火保温时间为60～180分钟。

5)活塞杆后精加工：将熔涂-调质一体化处理的活塞杆，通过机床进行后精加工处理，达到图纸规定的尺寸、精度、同心度、粗糙度等技术要求，至此完成氮气弹簧活塞杆加工的整个工序过程。