[发明专利]一种粉料灌装包装线补料装置

说明书

本发明提供了一种粉料灌装包装线补料装置，包括料包架，料包架上安装有称重传感器，料包架上端两侧分别安装有限位板，两个限位板相对一侧皆开设有电动导轨，电动导轨内部滑动有电动滑块，电动滑块一侧连接有电动推杆，电动推杆另一侧连接有夹板；料包架一侧设有固定架，固定架上端设有安装板，固定架和安装板之间设有驱动机构，安装板上安装有电机和料管，料管内置有绞龙，电机输出端和绞龙连接。本发明提高料包的合格率及生产效率，降低制造成本，提高料包包装重量精度。

技术领域

本发明主要涉及包装机械的技术领域，具体涉及一种粉料灌装包装线补料装置。

背景技术

目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变。现有技术中，粉料在包装线上灌装完成后，料包需要经过输送带后端的称重检测装置进行复检，从而剔除重量不合格的料包。但是，存在下述三个问题：1.称重复检装置增加了成本，多了故障点；2.现有的称重复检装置在实际运用中，可能由于外部干扰造成复检称重精度不准；3.在生产线上剔除重量不合格的料包，降低了生产效率。

发明内容

本发明主要提供了一种粉料灌装包装线补料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种粉料灌装包装线补料装置，包括料包架，所述料包架上安装有称重传感器，所述料包架上端两侧分别安装有限位板，两个所述限位板相对一侧皆开设有电动导轨，所述电动导轨内部滑动有电动滑块，所述电动滑块一侧连接有电动推杆，所述电动推杆另一侧连接有夹板；所述料包架一侧设有固定架，所述固定架上端设有安装板，所述固定架和安装板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括两个支撑窄型轴承，两个所述支撑窄型轴承之间连接有导轨杆，所述导轨杆上滑动有两个基座轴承，所述安装板安装在两个基座轴承上，所述安装板远离料包架一侧设有气缸，所述气缸输出端和安装板连接；所述安装板上安装有电机和料管，所述料管内置有绞龙，所述电机输出端和绞龙连接。

优选的，所述限位板下端设有安装底座，所述限位板和固定架皆安装在安装底座上。

优选的，所述安装底座上设有控制器。

优选的，所述料包架两侧分别设有输送带，所述输送带上安置有料包，每个所述限位板两端皆延伸到输送带上端。

优选的，所述固定架上安装有支撑板，所述气缸安装在支撑板上。

优选的，所述料管上端靠近电机一侧设有料仓。

优选的，所述料管下端远离电机一侧设有下料嘴，所述下料嘴水平高度高于料包。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

当料包在指定位置经称重传感器检测需要补料，由控制系统发指令，使得补料装置在气缸的推动下，在导轨上移动到指定的补料位置，此时电机驱动绞龙叶片推出粉料进行补料，直至达到料包传感器设定重量值，绞龙驱动电机停止，补料装置退回起始位置，提高料包的合格率及生产效率，减去了传送带后端的复检剔除步骤，节省了成本、简化了生产线，提高了料包包装重量精度。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明A处放大图；

图3为本发明零件平面示意图。

图中：1、绞龙；2、料管；3、料仓；4、电机；5、气缸；6、固定架；7、支撑窄型轴承；8、基座轴承；9、安装板；10、导轨杆；11、料包；12、料包架；13、称重传感器；14、限位板；15、电动导轨；16、电动滑块；17、电动推杆；18、夹板；19、安装底座；20、控制器；21、输送带；22、支撑板；23、下料嘴。

具体实施方式