[发明专利]热流道系统

说明书

本发明具体涉及一种热流道系统，包括：气缸、注射嘴、分流板、热嘴以及阀针。其中，注射嘴，穿设于气缸内且突伸出气缸的底部，且具有沿纵轴线贯穿的注射腔；分流板，设于气缸的下方且连接于注射嘴的底部，并且具有和注射腔连通的流道；热嘴，固定于分流板下方，且具有与流道连通的热胶道、设置于热胶道底端的出胶口；阀针，一端连接至气缸的活塞部，另一端穿过分流板而伸入热胶道，从而在气缸带动下，使得阀针可在热胶道内上下运动，进而控制出胶口的开闭。本发明通过将注射嘴设于气缸内，且注射嘴突伸出气缸的底部，在纵向上节省了气缸的安装空间，具有结构紧凑、便于安装和稳定可靠的优点。

技术领域

本发明涉及热流道模具领域，特别是热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统的热嘴一般包括两种：开放式热嘴和阀针式热嘴，由于热嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。阀针式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高，因此，对于成型产品质量较高的通常采用阀针式热流道系统。

阀针式热流道系统包括注射嘴、气缸、热嘴以及阀针，当热嘴的浇注点位在纵向上距离注射嘴较近时，导致没有足够的安装空间用于安装气缸，造成了阀针式热流道系统无法正常应用。因此，有必要研究一种热流道系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在提供一种结构紧凑、便于安装的热流道系统。

为了实现以上目标，本发明一实施方式提供了热流道系统，包括：气缸；注射嘴，注射嘴穿设于所述气缸内且突伸出所述气缸的底部，注射嘴具有沿纵轴线贯穿的注射腔；分流板，分流板设于所述气缸的下方且连接于所述注射嘴的底部，分流板具有和所述注射腔连通的流道；热嘴，热嘴固定于所述分流板下方，并且具有与所述流道连通的热胶道、设置于热胶道底端的出胶口；以及阀针，所述阀针一端连接至所述气缸的活塞部，另一端穿过所述分流板而伸入所述热胶道，从而在所述气缸带动下，使得所述阀针可在所述热胶道内上下运动，进而控制所述出胶口的开闭。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述气缸的中心处设置有沿轴线方向延伸的贯穿腔，其中，所述注射嘴设置于所述贯穿腔。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述气缸包括用于安装所述活塞部的缸体，所述活塞部上下活动设置于所述缸体内壁且突伸于所述缸体的底部，其中，所述缸体和所述活塞部共同设置有所述贯穿腔。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述贯穿腔包括所述缸体顶部向下形成的呈逐渐收缩的收缩段，所述注射嘴的外侧壁向外延伸有环状凸台，所述环状凸台抵接于所述收缩段的底部内侧壁上，其中，所述活塞部设于所述收缩段的下方。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述缸体的内壁自下向上依次延伸有第一环状限位部、与所述第一环状限位部间隔设置的第二环状限位部，其中，所述活塞部包括与所述第一环状限位部相限位配合的第一配合部、与所述第二环状限位部相限位配合的第二配合部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴的数量设置为多个，所述分流板具有多个分别与所述热嘴相对应设置的分流对接口，其中，所述流道包括分别连通所述分流对接口与所述注射腔出口端的分流道，每条所述分流道的长度相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述分流板自中心处向外延伸形成多个与所述热嘴对应设置的延伸部，所述热嘴设置于所述延伸部的底部，其中，所述延伸部上设置有所述分流对接口，所述注射嘴垂直设置于所述延伸部的交汇处。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括分别设置于所述延伸部顶部端角处且贯穿所述延伸部的固定件，其中，至少一个所述延伸部的底部设置有定位销。