[发明专利]一种织物克重在线测量方法

说明书

本发明公开了一种织物克重在线测量方法，包括中央处理单元获取力传感器数据，得到上导布辊实时载荷F2和第二下导布辊实时载荷F3，计算织物克重ρ，或得到上导布辊实时载荷F2和第一下导布辊实时载荷F1，计算织物克重ρ，a、当上导布辊和第二下导布辊设有力传感器，在第一下导布辊无织物载荷状态下，中央处理单元获取力传感器数据，得到上导布辊实时载荷F2和第二下导布辊实时载荷F3；b、当上导布辊和第一下导布辊设有力传感器，在第二下导布辊无织物载荷状态下，中央处理单元获取力传感器数据，得到上导布辊所述实时载荷F2和第一下导布辊所述实时载荷F1。本发明能更准确在线测量织物克重，更好地满足全品种织物克重检测的需要。

技术领域

本发明涉及一种重量测量方法，特别是涉及一种织物克重在线测量方法，属于纺织印染工艺技术领域。

背景技术

织物克重一般指每平方米织物的重量克数。织物克重是影响织物物理机械性能和穿着舒适性的重要指标。由于克重在织物漂染、整理、热定型等各个工序中是变化的，织物在热定型整理工序中，需要实时在线测量定型落布织物克重，并馈入定型控制调节系统，才能保证织物克重符合工艺要求，进而保证产品质量。然而，纬编织物等诸多针织物具有明显的卷边性、延伸性及弹性，实时检测这类织物克重时，如果采用常规测量技术手段，往往不能保证克重测量值的准确性。

中国实用新型专利ZL202021998698.8公开了一种织物克重在线检测机构，其提供了织物克重ρ的计算公式，ρ=（︱Fb︱＋︱Fd︱－0.5×︱Fa︱－︱Fc︱－0.5×︱Fe︱）/ S，参见其说明书第0025段。按织物运行路径，织物在测量前经数个固定导布辊后，由于各导布辊轴颈与轴承间存在摩擦阻力以及前道加工工序等因素，其径向输出张力随之加大，通过导布辊越多，织物经向张力越大，织物包角越大，径向张力增加越多且不可忽略；由于第一导布辊与第五导布辊之间的织物经向张力使得检测织物处于非正常状态，经向张力会导致针织物的卷边以及针织物的延伸，针织物的卷边，直接导致克重ρ计算公式里的织物面积计算结果产生误差；针织物的延伸，使得织物密度减小，直接导致克重ρ测量值减小，从而极大影响织物克重在线测量值的精度，甚至影响测量延伸性结果的可信度，因此，该克重在线检测机构不能很好地适应全品种织物克重检测的需要，尤其测量针织物时会导致所测织物克重数值与传统人工称重方法测量的数值间存在较大差别，以致难以保证全品种织物克重测量值的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种织物克重在线测量方法，该方法能更准确在线测量织物克重，能更好满足全品种织物克重检测的需要。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种织物克重在线测量方法，采用织物克重在线测量系统对织物克重进行测量，所述织物克重在线测量系统包括中央处理单元以及沿织物运行路径依次设置的上下布置的第一下导布辊、上导布辊和第二下导布辊，所述上导布辊和第二下导布辊设有力传感器,或者所述上导布辊和第一下导布辊设有力传感器，该方法包括中央处理单元获取力传感器数据，得到上导布辊的实时载荷F2和第二下导布辊的实时载荷F3，计算织物克重ρ，或者得到上导布辊的实时载荷F2和第一下导布辊的实时载荷F1，计算织物克重ρ，

 a、当所述上导布辊和第二下导布辊设有力传感器，在第一下导布辊无织物载荷状态下，所述中央处理单元获取所述力传感器数据，得到上导布辊的所述实时载荷F2和第二下导布辊的所述实时载荷F3；

b、当所述上导布辊和第一下导布辊设有力传感器，在第二下导布辊无织物载荷状态下，所述中央处理单元获取所述力传感器数据，得到上导布辊的所述实时载荷F2和第一下导布辊的所述实时载荷F1。

作为本发明的一种优选实施方式，在所述第一下导布辊的进布侧设置送布机构，所述送布机构包括送布辊和第一电机，所述送布辊由所述第一电机驱动，所述第一电机与所述中央处理单元连接，步骤a中，中央处理单元通过第一电机控制送布辊的线速度，使第一下导布辊处于无织物载荷状态下。