[发明专利]密封圈防爆压力检测装置

说明书

本发明公开了密封圈防爆压力检测装置，属于密封圈防爆压力检测领域，该装置包括检测模具主体，所述检测模具主体的内部开设有分支腔，所述检测模具主体的内部安装有若干个高压管道，所述高压管道的底部与分支腔的内部相连通，所述检测模具主体的右侧安装有第一高压三通管，所述第一高压三通管的左端与分支腔的内部相连通，所述第一高压三通管的顶部安装有三通泄气阀，所述三通泄气阀的顶部安装有压力显示表，所述高压管道上安装有第二高压三通管，所述检测模具主体的顶部开设有若干个密封圈防爆测试孔。本发明，对电池密封圈测试数据准确，无漏测，对电池防爆性能和稳定性起到良好的保障。

技术领域

本发明涉及密封圈防爆压力检测领域，更具体地说，涉及密封圈防爆压力检测装置。

背景技术

现在密封圈防爆压力检测装置结构是：通过高压压缩空气经过管道、调节阀、气压开关、压力表及密封圈放置模具进行密封圈检测的装置。

现有密封圈防爆压力检测装置缺点：第一个缺点是密封圈检测时铜针易触到底部平面造成偏移放不到位，容易造成密封圈损坏。第二个缺点是检测密封圈时，密封圈防爆压力周边密封易漏气造成防爆压力测试数据不准确，第三个缺点是密封圈压紧检测流程完成后，取出密封圈时困难。

第一缺点的原因是铜针的落脚点是平面容易发生偏移顶住铜针造成损坏，第二缺点的原因放置密封圈的外围O型圈尺寸不合适，第三个缺点放置密封圈的底模尺寸偏小容易卡住密封圈，造成取出困难。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供密封圈防爆压力检测装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

密封圈防爆压力检测装置，包括检测模具主体，所述检测模具主体的内部开设有分支腔，所述检测模具主体的内部安装有若干个高压管道，所述高压管道的底部与分支腔的内部相连通，所述检测模具主体的右侧安装有第一高压三通管，所述第一高压三通管的左端与分支腔的内部相连通，所述第一高压三通管的顶部安装有三通泄气阀，所述三通泄气阀的顶部安装有压力显示表，所述高压管道上安装有第二高压三通管，所述检测模具主体的顶部开设有若干个密封圈防爆测试孔，所述高压管道的顶部与密封圈防爆测试孔的内部相连通，所述检测模具主体的正面固定安装有压力检测表，所述第二高压三通管的正面与压力检测表相连接，所述检测模具主体的顶部安装有密封圈测试上压板，所述密封圈测试上压板上穿插有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部与检测模具主体螺纹连接，所述三通泄气阀上连通有泄气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测模具主体包含有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有密封圈测试底板，所述密封圈测试底板通过螺栓固定安装于安装底座上，所述密封圈防爆测试孔开设于密封圈测试底板的顶部，所述密封圈测试上压板上开设有排气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈测试上压板的底部固定安装有O型圈，所述O型圈的底部与密封圈测试底板接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈测试上压板的底部安装有铜针，所述铜针的底部形状呈凹锥形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力显示表与压力检测表均为压力数据电子显示表，所述密封圈防爆测试孔与待检测电池密封圈的防爆槽位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压管道上安装有压力调节阀，所述压力调节阀位于第二高压三通管与分支腔之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一高压三通管的底部连接有进气管，所述进气管与外部高压气源连接。