[发明专利]一种背压式高真空压力铸造压射装置及铸造方法

权利要求书

1.一种背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于包括：压室（3），压射冲头（2），压射活塞杆（1）、分流锥（4）、纯惰性气体供给装置（9）和油性气体供给装置（10）；

所述压室（3）设置有容纳空间；压室（3）下方设置有浇注口（310），所述浇注口（310）与升液管（399）连通；升液管399另一端插入加压保温炉并且位于炉内金属液液面下方；加压保温炉内压力保持恒定；

压室（3）上方设置有抽真空口（320）；抽真空口（320）连接抽真空装置；

压射冲头（2）位于压室3内部；压射冲头（2）与压射活塞杆（1）连接，在压室（3）内部沿压室（3）长度方向移动；分流锥（4）设置在压室（3）的另一侧，沿压室（3）长度方向移动，开启或封闭压室（3）；

压射冲头（2）圆柱面下侧设置有径向盲孔A（210）；

所述径向盲孔A（210）位于压射冲头（2）本体的中部，与压射冲头（2）内部的轴向盲孔A（220）连通；轴向盲孔A（220）与压射活塞杆（1）内部的轴向通道A（110）连接；所述轴向通道A（110）的末端依次连接气阀A（11）和纯惰性气体供给装置（9）；

压射冲头（2）外圆柱面上侧设置有径向盲孔B（231）和径向盲孔C（232）；两处径向盲孔均与压射冲头（2）内部的轴向盲孔B（240）连通；轴向盲孔B（240）又与压射活塞杆（1）内部的轴向通道B（120）连接；轴向通道B（120）的末端依次连接气阀B（12）和油性惰性气体供给装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于，压射冲头（2）外圆周面对称设置有耐热密封垫圈（6）和耐热密封垫圈（7）；耐热密封垫圈（6）和耐热密封垫圈（7）安装在压射冲头外圆周面的两侧，距离压射冲头端面的距离100mm-200mm；

压射冲头（2）外圆柱面下侧径向盲孔A（210）的开孔位置位于耐热密封垫圈A（6）和耐热密封垫圈B（7）之间；

压射冲头（2）外圆柱面上侧径向盲孔B（231）和径向盲孔C（232）的开孔位置分别位于耐热密封垫圈A（6）和耐热密封垫圈B（7）中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：压射冲头（2）外圆周面对称设置有组合胀环A（5）和组合胀环B（8）；所述组合胀环A（5）和组合胀环B（8）都分别由一层铍青铜环套一层模具钢环组成，分别安装在压射冲头（2）两端，并且与压射冲头（2）端面齐平。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：分流锥（4）的锥体截面形状为梯形，与金属液接触侧的底角角度45-92°。