[发明专利]一种钢质轴承套圈及其制备方法

权利要求书

1.一种钢质轴承套圈的制备方法，其特征在于，包括：

1）对钢质轴承套圈毛坯进行淬火处理和深冷处理；

2）对步骤1）得到的钢质轴承套圈毛坯进行多次回火，并在第一次回火后进行深冷处理，使得到钢质轴承套圈毛坯的残余奥氏体体积含量在2%以内；

3）对步骤2）得到的钢质轴承套圈毛坯进行磨削处理，所述磨削处理包括粗磨和精磨，粗磨和精磨之后分别进行回火稳定处理，其中粗磨后回火稳定温度高于精磨后回火稳定温度；

4）对步骤3）得到的钢质轴承套圈毛坯进行沟道终磨及沟道精研处理，得到钢质轴承套圈。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢质轴承套圈为M50钢轴承套圈。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述淬火的具体条件包括：

淬火温度为1060-1130℃；

保温时间为20-60min；

快速冷却时在小于30min内将M50钢轴承套圈毛坯冷却到低于200℃。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述深冷处理的深冷温度小于-50℃，冷却时间为1-3h。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中每次回火温度为480-550℃，保温时间为1-3h。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中第一次回火后进行的深冷处理，深冷温度小于-50℃，冷却时间为1-3h。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中：

粗磨后回火稳定处理的回火稳定温度为450-550℃，稳定时间为1-4h；

精磨后回火稳定处理的回火稳定温度为100-300℃，稳定时间为2-5h。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述沟道终磨的砂轮进给速度为0.001-0.005mm/s；

所述沟道精研油石压力为1.0-1.5N。

9.一种由权利要求1-8任一项所述制备方法制备的钢质轴承套圈。

10.根据权利要求9所述的钢质轴承套圈，其特征在于，为M50钢轴承套圈，且最大体残余拉应力≤150MPa，表层残余压应力≤-510 MPa。