[发明专利]一种铝型材静电粉末喷涂工艺

说明书

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材静电粉末喷涂工艺，针对现有铝管喷涂设备由于正电荷分布不均匀导致喷涂漆面不均匀的问题，现提出以下方案，包括在准备前将固定基座固定在车间的合适位置，并且根据喷涂铝管的长度将固定基杆、动力基杆和固定端杆进行组装，将其安装合适顺序安装固定稳定，且保持顶部的延长顶杆同步安装。本发明通过设置移动过程中，使得铝管喷涂的位置始终保持喷涂位置与正电荷发生的导电接触弧板始终处于竖直对齐位置，这样可以使得喷涂位置的吸引力大小始终相同，可以稳定的保持喷涂的均匀效果，通过驱动轮驱动铝管的转动，可以使得铝管的圆周进行均匀的喷涂过程。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材静电粉末喷涂工艺。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，其中在粉末喷涂的过程中，主要是将带有负电荷的漆粉喷涂在带有正电荷的铝型材本身，实现静电喷涂的效果。

现有的铝管型材件在静电喷涂过程中存在以下问题：由于标准铝管长度在四米，在进行喷涂过程中，现有技术中将铝管的一端接电使其带有正电荷，在进行喷涂的过程，这样使得接触点位正电荷聚集，而使得原理接触点位的正电荷较少，由于电荷的电流效果，铝型材本身也是带有导电电阻效果，使得正电荷在铝管上分布不均匀，也就使得喷涂的负电荷漆粉聚集效果差，会导致铝管的外壁喷涂不均匀，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需铝型材静电粉末喷涂工艺来解决上述问题。

发明内容

基于现有铝管喷涂设备由于正电荷分布不均匀导致喷涂漆面不均匀的技术问题，本发明提出了一种铝型材静电粉末喷涂工艺。

本发明提出的一种铝型材静电粉末喷涂工艺，包括在准备前将固定基座固定在车间的合适位置，并且根据喷涂铝管的长度将固定基杆、动力基杆和固定端杆进行组装，将其安装合适顺序安装固定稳定，且保持顶部的延长顶杆同步安装，所述操作人员将铝管的一端套在固定端杆的一端位置，并且逐步的推进，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆，可以将支撑顶轮和驱动轮的顶部与铝管的圆周内壁挤压接触，并且保持导电接触球与铝管内壁接触导电，使得铝管的本体带有正电荷，在喷涂过程中，通过控制对电磁圈块的导电，可以对顶部磁力底座施力，控制升降堵头的升降，实现漆粉进量的调节，通过负电荷鼓风机运行对漆粉喷出，可以将带有负电荷的漆粉喷出，结合驱动轮对铝管的运行转动，可以在铝管的圆周实现均匀漆粉厚度的喷涂过程。

优选地、所述的一种铝型材静电粉末喷涂工艺还包括一种铝型材静电粉末喷涂装置，所述铝型材静电粉末喷涂装置包括固定基座，所述固定基座的一端底部螺纹套接有水平设置的固定基杆，所述固定基杆的一端螺纹套接有水平设置的动力基杆，所述动力基杆的一端通过螺纹套接有水平设置的固定端杆，所述固定基座的一端顶部通过螺纹套接有水平设置的延长顶杆，所述延长顶杆的圆周外壁底部通过螺栓固定有竖直设置的喷粉底座，所述喷粉底座的底部套接有竖直设置的喷粉嘴，所述固定端杆的一端顶部位置开设有安装槽，且安装槽的一端位置铰接有调节接触杆，所述调节接触杆的顶部焊接固定有导电接触球，所述调节接触杆的底部与安装槽的底部之间固定有压缩弹簧。

优选地，所述固定基杆和固定端杆的圆周外壁中间位置均设置有压缩支撑机构，所述压缩支撑机构包括固定基杆和固定端杆与圆周外壁开设的三个圆周阵列的收纳腔室，所述收纳腔室的一端位置铰接有支撑顶杆，所述支撑顶杆的顶部位置通过轴承固定有竖直设置的支撑顶轮，所述收纳腔室的另一端内壁铰接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出轴与支撑顶杆的底部中间位置相铰接。

优选地，所述动力基杆的圆周外壁顶部位置设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构包括动力基杆顶部内壁开设的卡槽，所述卡槽的底部内壁位置通过螺栓固定有竖直设置的剪式支撑架，所述剪式支撑架的顶部通过螺栓铰接固定有水平设置的动力机箱，所述动力机箱的顶部内壁通过螺栓固定有驱动轮，所述剪式支撑架的两端内壁之间通过螺栓固定有同一个第二电动推杆。