[发明专利]钢拱塔竖转铰结构及其制作方法

权利要求书

1.钢拱塔竖转铰结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤；

S001、竖转铰零部件的下料及加工：按尺寸下料加工上竖转铰(6)和下竖转铰(5)的零部件：竖转铰零部件包括加劲板(1)、隔板(2)以及承力板(3)；

S002、承力板单元(4)的制作：将加劲板(1)与承力板(3)拼焊连为一体以制作承力板单元(4)；所述承力板单元(4)包括上承力板单元(401)和下承力板单元(402)；

S003、一侧承力板单元(4)的定位组装：将下竖转铰(5)的下承力板单元(402)置于下侧，将上竖转铰(6)的上承力板单元(401)置于上侧；将下承力板单元(402)与上承力板单元(401)的销轴孔(403)所在位置对正；

S004、隔板的组装：在下承力板单元(402)和上承力板单元(401)上组装隔板(2)；

S005、另一侧承力板单元(4)的定位组装：在隔板(2)另一侧组装隔板(2)对称侧的承力板单元(4)；并使隔板(2)对称侧的承力板单元(4)中的下竖转铰(5)的下承力板单元(402)置于上侧；上竖转铰(6)的上承力板单元(401)置于下侧；将隔板(2)对称侧的上承力板单元(401)与下承力板单元(402)的销轴孔(403)所在位置对正，得到竖转铰预拼件；

S006、解体和修整：解体步骤S005得到的竖转铰预拼件，解体后按照定位线拼焊并修整；

S007、加工销轴孔(403)：机加工上竖转铰(6)和下竖转铰(5)的销轴孔(403)；

S008、钢拱塔竖转铰结构的预拼：借助专用定位工装将上竖转铰(6)与上钢拱塔节段(8)匹配组装；将下竖转铰(5)与下钢拱塔节段(7)匹配组装；用临时定位销轴将上竖转铰(6)和下竖转铰(5)加工好的销轴孔(403)连接得到钢拱塔竖转铰结构预拼件；

S009、解体和修整：解体步骤S008得到的钢拱塔竖转铰结构预拼件，解体后按照预拼定位线拼焊并修整；

S010、二次复位和试转：重新用定位销轴复位连接上竖转铰(6)和下竖转铰(5)的销轴孔(403)得到钢拱塔竖转铰结构；对钢拱塔竖转铰结构进行二次复位和试转，以校正上竖转铰(6)和下竖转铰(5)的焊接变形，满足钢拱塔竖转铰结构工艺要求。

2.如权利要求1所述钢拱塔竖转铰结构的制作方法，其特征在于：步骤S001中，隔板(2)机加工的高度偏差小于等于0.5mm。

3.如权利要求1所述钢拱塔竖转铰结构的制作方法，其特征在于：步骤S007中，销轴孔(403)采用镗床机加工制作，且销轴孔(403)的同心度偏差小于0.2mm。

4.如权利要求1所述钢拱塔竖转铰结构的制作方法，其特征在于：步骤S008中，所述专用定位工装包括角度样板和定位线；所述角度样板和定位线用于精确调整并控制钢拱塔竖转铰结构的线形。

5.如权利要求1-4任一所述钢拱塔竖转铰结构的制作方法所制作的钢拱塔竖转铰结构，其特征在于：所述钢拱塔竖转铰结构为对称结构，并具有上钢拱塔节段(8)和下钢拱塔节段(7)；上钢拱塔节段(8)底端固连上竖转铰(6)；下钢拱塔节段(7)顶端固连下竖转铰(5)；上竖转铰(6)与下竖转铰(5)分别制有销轴孔(403)；定位销轴穿过销轴孔(403)以将上钢拱塔节段(8)和下钢拱塔节段(7)铰接连为一体；且连接后的上钢拱塔节段(8)与下钢拱塔节段(7)组成连续的曲线；且上钢拱塔节段(8)与下钢拱塔节段(7)的外腹板单元宽度沿钢拱塔中轴线呈二次抛物线变化。

6.根据权利要求5所述钢拱塔竖转铰结构，其特征在于：所述上竖转铰(6)与下竖转铰(5)分别由承力板单元(4)和隔板(2)组成；所述承力板单元(4)包括结构相同的上承力板单元(401)和下承力板单元(402)；所述上承力板单元(401)和下承力板单元(402)分别由承力板(3)和加劲板(1)拼焊组成；所述加劲板(1)呈十字相交设于承力板(3)外侧；所述承力板(3)内侧固连隔板(2)；所述隔板(2)左右对称侧分别设有左右轴对称的承力板单元(4)；其中上竖转铰(6)与下竖转铰(5)中的承力板(3)顶端分别制有同轴相对的销轴孔(403)。