[发明专利]一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法

说明书

本发明涉及涤纶纤维制备领域，针对涤纶结构紧密、纤维难吸热的问题，提供一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：A、将吸热母粒并入PET熔体管道，混合得到纺丝混合熔体；B、混合熔体纺丝后经过环吹冷却得到初生纤维；C、初生纤维经过上油、拉伸后卷绕成型，得到具有吸热性能涤纶长丝。本发明将吸热母粒注入PET熔体，制得的涤纶纤维具有吸热性能。

技术领域

本发明涉及涤纶纤维制备领域，尤其是涉及一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法。

背景技术

涤纶是六大纶中产量最高、用量最大的化学纤维，由于具备优良的物理性能和低廉的生产成本，在工业、民用和军用领域都有广泛的应用。涤纶纤维的断裂强度和拉伸模量好，具有耐热、耐腐蚀、透气性好等特性，每年涤纶生产产量都有很大提高。现在很多大型涤纶生产企业都是采用熔体直纺方式生产涤纶，例如，专利CN103643318A公开了一种熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法，包括如下步骤：1)熔体增粘：由缩聚所得到的低粘聚酯熔体经过熔体增粘反应器进行增粘，得到高粘聚酯熔体；增粘温度260～265℃，压力140～145Pa，增粘时间4～5小时；2)功能型熔体的混合：将高粘聚酯熔体经熔体管道输送纺丝箱体进行纺丝，在熔体管道，将功能型熔体与高粘聚酯熔体按比例进行混合；3)纺丝；4)牵伸热定型；5)卷绕成型：牵伸热定型后的纤维经过网络处理后卷绕成型；网络器压力为1～2Mpa。该发明采用熔体直纺生产多功能涤纶工业丝工艺，具有较高的生产效率和较低的能耗。这种方式相对切片纺具有产量高、熔体指标稳定等特点，因此当前新建的涤纶生产工厂都采用熔体直纺。

随着社会的进步，人们对涤纶纤维的要求日趋多样，为满足多样的用料需求，涤纶从功能上和手感上与常规涤纶的差异化纤维正在快速发展。涤纶的结晶度高、结构紧密，制成的纤维不具有吸热功能，据此需要一种理想的解决方案。

发明内容

本发明为了克服涤纶结构紧密、纤维难吸热的问题，提供一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法，将吸热母粒注入PET熔体制得的涤纶纤维具有吸热性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：

A、将吸热母粒并入PET熔体管道，混合得到纺丝混合熔体；

B、混合熔体纺丝后经过环吹冷却得到初生纤维；

C、初生纤维经过上油、拉伸后卷绕成型，得到具有吸热性能涤纶长丝。

作为优选，步骤A所述吸热母粒经过干燥处理，120-140℃下干燥2-3h。

作为优选，步骤A所述吸热母粒的添加量为PET熔体质量的4-6％。

作为优选，步骤A所述吸热母粒通过螺杆注入PET熔体，螺杆各区温度分别为270-280℃、280-290℃、290-295℃、290-295℃、290-295℃。

作为优选，步骤B所述冷却的风温为20-22℃，风压为30-40Pa。

作为优选，步骤C所述拉伸的速度为3000-3500m/min。

作为优选，步骤A所述吸热母粒由纳米碳化锆和PET组成，所述吸热母料的粒度为200-600目。碳化锆具有高效吸收可见光，反射红外线的特性，当它吸收占太阳光中95％的2μm以下的短波长能源后，通过热转换，可将能源储存在材料中，它还具有反射超过2μm红外线波长的特性。而人体产生的红外线波长约10μm左右，不会向外散发。

作为优选，所述纳米碳化锆经过表面处理，包括以下步骤：将氯乙烯、丙烯酸-β-羟丁酯和过硫酸铵分散在水中，升温到70-80℃，加入一部分链转移剂巯基乙醇，进行预聚合反应，1-2h后加入疏水纤维、纳米碳化锆和剩余的链转移剂巯基乙醇，继续进行聚合反应3-4h，得到表面包覆的碳化锆。