[发明专利]一种不锈钢压纹蚀刻工艺

说明书

本发明属于压纹蚀刻技术领域，尤其是一种不锈钢压纹蚀刻工艺，包括如下步骤：S1、预处理：对不锈钢板表面进行预除油处理与除氧化膜处理后，进行水洗、干燥处理；S2、丝网印刷：将S1中的不锈钢板进行丝网印刷；S3、制作图纹：将S2中的不锈钢板使用油墨印上图纹后进行干燥；S4、后处理：将S3中的不锈钢板清理干净，依次对不锈钢板进行电解抛光、化学着色后，最后对不锈钢板表面形成的色膜进行硬化处理与封闭处理；S5、成品检测：检测图案正确，其蚀刻区无污渍、水渍，无残留的耐酸油墨；S6、压纹处理：将S5中的不锈钢成品通过压纹设备进行压纹处理。本发明中，通过压纹设备对不同厚度的钢板进行压纹，提高适用范围。

技术领域

本发明涉及压纹蚀刻技术领域，尤其涉及一种不锈钢压纹蚀刻工艺。

背景技术

金属蚀刻也被称为光化学金属蚀刻，其主要是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。该种工艺最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过后来人们不断的改良和工艺设备的发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术，金属压纹是靠机械力量而使金属发生拉伸变形的处理方式。

蚀刻工艺结合各类制版工艺，精细程度非常高，而压纹做出来的线条花纹就要粗糙很多，但是工艺步骤少，生产效率高，在对于不锈钢压纹蚀刻处理的工艺中，即是通过压纹和蚀刻相结合的工艺进行处理，现有的压纹蚀刻工艺中，用到的压纹设备只能对同一厚度的不锈钢板进行压纹，若不锈钢板厚度过小，则压纹辊和不锈钢板接触不到，若不锈钢板厚度过大，则压纹辊会将整个不锈钢板挤压变形，造成残次品，现有压纹设备适用范围窄，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有压纹蚀刻工艺中的压纹设备适用范围窄的技术问题，本发明提出了一种不锈钢压纹蚀刻工艺。

本发明提出的一种不锈钢压纹蚀刻工艺，具体包括如下步骤：

S1、预处理：首先对待蚀刻的不锈钢板表面进行预除油处理与除氧化膜处理后，进行水洗、干燥处理；

S2、丝网印刷：将S1中的不锈钢板进行丝网印刷，利用绷网机将尼龙单丝维网固定在网框上，通过浆器刮涂感光胶，涂覆涂膜干燥后，将提前准备好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝维网上，经过曝光显影后制得丝印模板，丝网印刷结束后进行干燥；

S3、制作图纹：将S2中的不锈钢板与丝印模板固定在丝网印刷机对应的位置，使用油墨印上图纹后进行干燥；

S4、后处理：将S3中的不锈钢板上的油墨清理干净，依次对不锈钢板进行电解抛光、化学着色后，最后对不锈钢板表面形成的色膜进行硬化处理与封闭处理，最后得到不锈钢蚀刻产品；

S5、成品检测：检测图案正确，其蚀刻区无污渍、水渍，无残留的耐酸油墨；

S6、压纹处理：将S5中的不锈钢成品通过压纹设备进行压纹处理。

优选地，所述压纹设备包括安装板，安装板截面设置成U形，安装板两侧均贯穿开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向槽底部内壁通过轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆和导向块螺纹连接，导向块内侧通过螺栓固定有连接块，连接块内侧通过螺栓固定有托杆，两个托杆顶部通过螺栓固定有同一个托板，两个托杆之间通过轴承转动连接有同一个第一轴件，第一轴件上套设固定有第一压纹辊，安装板两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二轴件，第二轴件上套设固定有第二压纹辊，第二压纹辊设置于第一压纹辊的上方，第二轴件一侧贯穿安装板顶部通过螺栓固定有第一带轮，安装板靠近第一带轮的一侧嵌套固定有电机，电机输出轴和安装板远离电机的一侧均连接有连接轴，连接轴和安装板之间通过轴承转动连接，连接轴上套设固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间套设有同一个第一皮带，安装板上设置有传动机构。