[发明专利]一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法，预取向聚酯纤维通过加弹工艺制备得到开纤聚集形涤纶丝，加弹工艺流程为：预取向聚酯纤维→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→开纤聚集形涤纶丝；第二喂丝罗拉速度与第一喂丝罗拉速度的比值为2.0～3.2；制得的开纤聚集形涤纶丝的断裂强度≤3.2cN/dtex，断裂伸长率≤20％，卷曲收缩率≤13％，沸水收缩率≤4.5％。本发明在纤维生产过程中即制备出开纤聚集形涤纶丝，免于二次加工进行纤维开纤；生产出的新型开纤聚集形涤纶丝的强度、卷曲收缩和沸水收缩物性指标，能够满足后纺织造对开纤织物透气量和悬垂系数的要求。

技术领域

本发明属于化学纤维技术领域，涉及一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法。

背景技术

随着时代进步和人民生活水平不断提高，人们对纺织用品的功能性、差别化、多样化和安全性等追求也更高。

常规的涤纶聚酯纤维因强度大、吸湿性较低，织成面料偏硬，无论视觉触觉角度显得低端。因此差别化涤纶丝不断涌现进市场，例如异形丝、阳离子、仿毛、仿皮等，因价格相对天然纤维具有明显优势，得到消费者一致认可。而开纤涤纶丝属于差别化纤维中一类，开纤纤维是指成品纤维在外力作用下，单丝垂直断裂与作用力方向开裂后的纤维；因其断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和沸水收缩率均较低，能够满足后纺织造对开纤织物透气量和悬垂系数的要求，成品织物具有更加柔软舒适透气、吸水去污能力强等优点得到市场广泛认可。开纤涤纶丝具有很好的产业发展前景。

目前市场开纤方法为使用成品纤维进行后加工，涤纶纤维在强酸、强碱或有机溶剂作用下，再通过物理外力作用得到开纤效果，现存开纤方法的工艺为纤维-水洗-开纤-清水洗-酸洗或碱洗-清水洗-烘干，工艺较复杂，后期开纤效果受酸碱度、浸泡时间、温度等影响较大；且强酸、强碱或有机溶剂等化学试剂的使用，违背绿色生态发展理念。新环保型开纤工艺和方法的开发迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法。本发明的一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法，在纤维生产过程中即制备出具有特殊开纤风格的涤纶丝，免于二次加工进行纤维开纤。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种开纤聚集形涤纶丝的制备方法，预取向聚酯纤维(POY)通过加弹工艺制备得到开纤聚集形涤纶丝；

加弹工艺流程为：预取向聚酯纤维→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型超喂→开纤聚集形涤纶丝；与现有技术中的加弹工艺流程相比，本发明除中网络外，多加一道预网络压力，确保增加后期未开纤断裂主丝束抱合性和集束性同时，不会将丝束吹变形而影响物性指标；

第二喂丝罗拉速度与第一喂丝罗拉速度的比值(即牵伸倍数)为2.0～3.2，第二喂丝罗拉速度为400～1000m/min(第二喂丝罗拉速度即为加弹机加工车速，根据不同规格品种在加弹机极限速度来确定，一般选取该规格极限速度的0.83倍为第二喂丝罗拉的速度)，现有技术的涤纶丝加弹生产工艺，第二喂丝罗拉速度在600～1200m/min，牵伸倍数在1.55～1.75之间，超过1.75单丝容易断裂受损断裂强度受损严重，毛羽多易断头不利于大批生产，不能满足常规品种的后纺生产。本发明的牵伸倍数为2.0～3.2，较现有技术有显著提升，从而能够使丝条中一部分单丝受损断裂，达到开纤效果，同时由于第二喂丝罗拉速度较低，极限速度低，又能确保不断头，满足生产要求。第二喂丝罗拉和第一喂丝罗拉速度差对丝束起到拉伸作用，拉伸倍数过低，则开纤不完全，断裂强度大，效果不明显；拉伸倍数过高，则加捻张力大，过分开纤，丝束受损严重，不利于后纺织造。本发明的开纤聚集形涤纶丝制备方法，创造性地提出一种在纤维生产过程中即实现较好的开纤效果，采用的牵伸倍数(2.0～3.2)使得丝束得到较好的拉伸变形，达到开纤聚集的效果且丝束的断裂伸长率、断裂强度达到涤纶丝可织造范围；