[发明专利]一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法

权利要求书

1.一种新型锌合金丝材，其特征在于，包括Zn、Cu，Ti和Ce元素，每一种元素的质量百分比为：Cu：0.7～0.9％；Ti：0.08～0.1％；Ce：0.3～0.35％；其它杂质的单个含量≤0.01％，总量≤0.05％；Zn余量。

2.根据权利要求1所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)Zn-Ce中间合金熔炼：采用真空电阻炉熔炼Zn-3.6Ce中间合金，以纯锌和纯铈为原料，在650℃下纯锌熔化后，将纯铈通过加料口加入到锌熔体中，并保温0.5h，随后浇注成棒状铸锭；

(2)锌合金熔炼：在容量为2t的感应炉中制备Zn-Cu-Ti-Ce合金，将采购的纯锌锭、Zn-10Cu和Zn-3Ti中间合金以及自制的Zn-3.6Ce中间合金一起加入到感应炉中，熔炼温度控制在640℃-660℃，当熔体温度超过640℃后，保温20min，随后将感应炉中转入预热好的钢包中；

(3)锌合金连铸：当钢包中的锌合金熔体温度降低到550℃-560℃，浇注到弧形连铸机的管状铜质结晶器中，结晶器超声波振动频率为20kHz，铸坯水平出坯后合金温度控制在330℃-380℃，最终获得直径为50mm的Zn-Cu-Ti-Ce合金棒材；

(4)锌合金连轧：从连铸机中出来的棒材切断后直接进入连轧机组，先将50mm直径的棒材轧制成9.5mm直径的杆材，随后再将9.5mm的杆材轧制成3mm的Zn-Cu-Ti-Ce合金丝材；从50mm到9.5mm，设计了7道次的轧制工艺，棒材进给速度从刚开始的3cm/s-4cm/s逐渐增加到10cm/s-12cm/s，每道次之间均需要安装一台感应炉；从9.5mm到3mm，也设计了7道次的轧制工艺，每道次杆材直径的降幅约为15％，杆材进给速度从刚开始的10cm/s-12cm/s逐渐增加到25-30mm/s，每道次之间均需要安装一台感应炉。

3.根据权利要求2所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的采用真空电阻炉熔炼Zn-3.6Ce中间合金并加Ce后保温0.5h。

4.根据权利要求2所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的锌合金熔体的浇注速度为1.7L/min-2.2L/min。

5.根据权利要求4所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的铸坯的拉坯速度为15cm/s-18cm/s。

6.根据权利要求2所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的从50mm到9.5mm每道次棒材直径的降幅都约为22％。

7.根据权利要求6所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的从50mm到9.5mm轧制温度为300℃-330℃。

8.根据权利要求7所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的从9.5mm到3mm每道次杆材直径的降幅约为15％。

9.根据权利要求8所述的一种新型锌合金丝材的连铸连轧制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的从9.5mm到3mm轧制温度为180℃-200℃。