[发明专利]一种压铸模具螺旋抽芯机构

说明书

本发明提供一种压铸模具螺旋抽芯机构，包括抽芯机构本体，所述抽芯机构本体包括模具，所述模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间安装有固定座，所述固定座上安装有活动柱，所述活动柱的一端固定有把手，所述上模具的顶部开有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺栓，所述上模具上开有开孔。该压铸模具螺旋抽芯机构后期通过把手带动活动柱移动，活动柱通过支撑柱带动螺纹柱整体在限位环上位移，位移时通过限位环将多余的废料进行刮除，通过限位环对多余废料刮除的同时减少弧形槽内部形状的毛刺，从而提高工作质量，使用便捷。

技术领域

本发明涉及压铸模具设备领域，具体为一种压铸模具螺旋抽芯机构。

背景技术

模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，压铸模具是模具中的一个大类，它是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，传统的有起始位要求的螺纹产品采用的都是普通螺旋抽芯结构，组装模具时螺牙的初始位置不能精确定位，只能利用事先做好的标记调整螺牙方向，这种方式会导致螺牙的起始位置不精确，会影响后续所需加工成型产品的质量，此外，现有抽芯结构不便于安装，对装配人员的熟练度要求极高，因此无法满足不同情况下的使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种压铸模具螺旋抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，在螺纹柱安装前通过限位柱与对应限位孔相配合，对支撑柱及螺纹柱的位置限位固定，避免发生位移造成误差影响。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压铸模具螺旋抽芯机构，包括抽芯机构本体，所述抽芯机构本体包括模具，所述模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间安装有固定座，所述固定座上安装有活动柱，所述活动柱的一端固定有把手，所述上模具的顶部开有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺栓，所述上模具上开有开孔，所述开孔的一侧开有限位孔，所述限位孔的内部安装有限位柱，所述固定座的一侧焊接有连接柱，所述连接柱的一端焊接有限位座，所述上模具和下模具的一侧开有限位槽，所述限位槽与连接柱和限位座相配合，所述上模具和下模具之间开有空腔，所述空腔的内部安装有挡板，所述挡板安装在活动柱上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板的一侧固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定有连接板，所述连接板安装在活动柱上，所述活动柱上固定有限位环，所述限位环与连接板相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述空腔的内壁上安装有活动齿圈，所述活动齿圈的一侧安装有固定齿圈，所述活动柱的一端固定有齿轮，所述齿轮与固定齿圈和活动齿圈相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮的一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱上开有限位孔一和限位孔二，所述限位孔二和限位孔一与限位柱的底部相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱的一端焊接有密封座，所述密封座的一侧焊接有螺纹柱，所述螺纹柱上开有弧形槽，所述螺纹柱的一端焊接有凸柱，所述凸柱上开有限位孔三。

作为本发明的一种优选实施方式，所述空腔的内壁上焊接有密封环，所述密封环的一端与螺纹柱相配合，所述开孔安装在限位环之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动齿圈包括圆弧槽一和圆弧槽二，所述圆弧槽一和圆弧槽二内部安装有弧形架，所述弧形架上安装有齿圈，所述齿圈包括齿圈一和齿圈二。

作为本发明的一种优选实施方式，所述圆弧槽一和圆弧槽二的内壁上开有弧形滑槽，所述齿圈上安装有滑块，所述滑块安装在弧形滑槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下模具上开有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓的底部相配合。