[发明专利]在线改善烟丝结构的方法及处理装置

权利要求书

1.一种在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，包括：

建立预设烟丝结构的数据模型，得到预设烟丝模型数据；

对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构在线检测数据；

根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝；

将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合。

2.根据权利要求1所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述预设烟丝模型数据包括烟丝的规格尺寸和不同规格尺寸的烟丝所占比率的要求，其中，烟丝的规格尺寸包括长丝、中丝、短丝和碎丝。

3.根据权利要求2所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构的检测数据，具体包括：

检测来料烟丝的尺寸；

根据所述来料烟丝的尺寸获取来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率。

4.根据权利要求3所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述根据所述预设烟丝模型数据和所述烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，具体包括：

将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差；

根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝。

5.根据权利要求4所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述将所述烟丝结构在线检测数据与所述预设烟丝模型数据进行对比，得到数据偏差，具体包括：

将来料烟丝的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率分别与所述预设烟丝模型数据的长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率进行对比，得到两组数据的差值。

6.根据权利要求5所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，所述根据所述数据偏差，将所述来料烟丝依次经过柔性筛分处理和差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝，具体包括：

若所述数据偏差落在预设阈值范围内，则达到预设烟丝模型数据的要求，不需要进一步处理；

若所述数据偏差未落在预设阈值范围内，则将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝。

7.根据权利要求6所述的在线改善烟丝结构的方法，其特征在于，在所述数据偏差未落在预设阈值范围内的情况下，所述将来料烟丝通过在线改善烟丝结构的处理装置的筛选区选出长丝和团丝，再经截短处理区将筛选出来的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝，具体包括：

来料烟丝从落料口进入分选区，依次经过第一分选辊、若干中间分选辊筒和末端分选辊，其中，所述第一分选辊和所述末端分选辊的辊筒直径相同且大于所述中间分选辊的辊筒直径，并且所述第一分选辊、各所述中间分选辊筒和所述末端分选辊的辊筒圆周上均匀布置有多排钢针，相邻分选辊上的钢针交错布置，且转速相同；

在所述第一分选棍与所述中间分选辊的高度差的作用下，所述第一分选辊将来料烟丝向前抛起，同时在各分选辊在转动过程中所形成的风场的作用下，将混在一起的不同规格尺寸的烟丝松散分离，在分选辊持续转动的作用下，大于相邻分选辊上的钢针间隙的长丝和团丝浮在钢针的上方向前运动进入到截短处理区，其他规格的烟丝在向前运动的同时会沿逐渐沿钢针间隙落下；

长丝和团丝进入截短处理区后，依次经过第一截断辊和第二截断辊，其中，所述第一截断辊和所述第二截断辊的直径相同，所述第一截断辊和所述第二截断辊的辊筒圆周均匀布置有多排钢针，相邻截断辊的辊筒上的钢针交错布置且转速不同；

在相邻截断辊的辊筒上的钢针的差速运动的作用下，将进入截短处理区的长丝和团丝扯断成为中丝和短丝后，经汇总皮带输出。