[发明专利]一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法

权利要求书

1.一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实施：

S1.基础膜材以放卷张力为8～10kgf、收卷张力为10～12kgf、传输速度为90m/min牵引传输经过电晕装置，电晕装置以2.5kw对基础膜材的上下面进行双面电晕，使基础膜材的上下面分别形成第一电晕面、第二电晕面；

S2.步骤S1后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为1.6～1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第一卷筒印刷机，采用透明油墨以版印深度为18um对基础膜材的第一电晕面进行满面涂印，而后牵引进入烘干炉以78～82℃的温度进行烘干，使基础膜材的第一电晕面上形成介质层；

S3.真空镀膜机运行至真空值达到6.0E-1，将步骤S2后所获得的基础膜材以放卷张力为20～22kgf、收卷张力为8～10kgf、传输速度360m/min牵引至真空镀膜机，在基础膜材的介质层顶面进行真空镀铝，而后牵引进入烘干炉以78～82℃的温度进行烘干，形成厚度为0.018～0.02um的镀铝层；

S4.步骤S3后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为2.0～2.2kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二卷筒印刷机，采用消光油墨以版印深度为20um对镀铝层顶面进行满面涂印，而后牵引进入烘干炉以78～82℃的温度进行烘干，使镀铝层顶面形成消光层；

S5.步骤S4后所获得的的基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为1.6～1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第一印刷机，采用第一油墨以版印深度为50um对消光层顶面进行第一次版印印刷，而后牵引进入烘干炉以78～82℃的温度进行烘干，形成第一层印刷层；

S6.步骤S5后所获得的的基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为1.6～1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二印刷机，采用第二油墨以版印深度为50um对消光层顶面进行第二次版印印刷，而后牵引进入烘干炉以78～82℃的温度进行烘干，形成第二层印刷层；

S7.步骤S6完成后，将所得基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为1.6～1.8kgf、传输速度为50m/min牵引循环通过烘干炉，烘干炉温度控制在73～77℃,烘干时间达到24～36h后，即使第一印刷层、第二印刷层完全固化；

S8.步骤S7后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为1.6～1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二卷筒印刷机，采用防粘剂以版印深度为20um对基础膜材的第二电晕面进行满面涂印，而后牵引进入烘干炉以78～82℃的温度进行烘干，使基础膜材的第二电晕面上形成防粘膜层；

S9.步骤S8后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8～2.0kgf、收卷张力为1.6～1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过涂布机，采用不干胶以版印深度为18um对基础膜材的第二印刷层顶面进行满面涂印，而后牵引进入烘干炉以73～77℃的温度进行烘干，使基础膜材的第二印刷层顶面形成不干胶层；

S10.根据实际需求将步骤S9所得基础膜材切割成所需尺寸，并收卷包装；

其中，所述步骤S5中的第一油墨以重量份计，由5份调墨油、1.6份206红色颜料、3份白色颜料构成；所述步骤S6中的第二油墨以重量份计，由调墨油6.5份、1份206红色颜料、1.5份中黄色颜料、黑色颜料0.2份、0.4份白色颜料构成。

2.根据权利要求1所述的一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法，其特征在于：所述基础膜材为双向拉伸聚丙烯薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中基础膜材的厚度为33um，宽度为570mm。

4.根据权利要求1所述的一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的消光油墨由90％水性油墨的及10％纳米二氧化硅构成，所述水性油墨采用广州市瑞麟新材料有限公司的RL-86-487水性油墨。

5.根据权利要求1所述的一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法，其特征在于：所述调墨油采用东莞市宏瑞化工有限公司的HB-T018调墨油。

6.根据权利要求1所述的一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法，其特征在于：所述步骤S8中使用的防粘剂为有机硅防粘剂，采用上海硅友新材料科技有限公司的GS5026有机硅防粘剂。