[发明专利]一种H型钢的立设方法

说明书

一种涉及钢构件安装施工技术领域的H型钢的立设方法，包含以下步骤：S1、制作H型钢立设用装配件：S2、将制作好的装配件对正放置到基台的上端面，然后将底板的四边与基台上端面四边进行焊接；S3、利用吊机将H型钢竖立吊起，并将H型钢的下端对应插入到H形孔中，然后在垂直度检测仪器的检测下，将H型钢调整为竖直状态并进行定位；S4、先将H型钢分别与两个第一立板和两个第二立板对应的内侧边进行点焊，把H型钢底端与底板进行焊接之后，再进行满焊；该立设方法即能够提高H型钢的连接强度，防止H型钢连接变形，又能够便于H型钢精准竖立安装。

技术领域

本发明涉及钢构件安装施工技术领域，尤其是涉及一种H型钢的立设方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，经常被当做立柱支撑应用于各种建筑施工中；传统在将H型钢立设于基台的过程中，往往是先在车间将H型钢的端面焊上底板，再运输到施工现场，将底板安装在基台上，因为H型钢与底板已经提前固定死，而底板与基台的接触面积又大，经常出现底板安装后，H型钢歪斜的情况，特别是要求底板与基台焊接连接的施工工程中，底板可能还会因为焊接变形，而加剧H型钢的歪斜，此时，为了使H型钢竖直，只能生拉硬拽H型钢，导致连接变形，严重影响了H型钢的连接强度，大大降低了支撑的安全性，造成了潜在的隐患。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种H型钢的立设方法，即能够提高H型钢的连接强度，防止H型钢连接变形，又能够便于H型钢精准竖立安装。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种H型钢的立设方法，包含以下步骤：S1、制作H型钢立设用装配件；选取板面与H型钢立设基台上端面大小一致的底板，将底板的下板面四边切割出焊接倒角，然后在底板的板面中央加工出适配H型钢端面穿过的H形孔，所述H形孔由腹板孔和对称设于腹板孔两端的两个翼板孔组成；在底板位于腹板孔两侧的上板面对称焊接两个第一立板，两个第一立板板面平齐，且两个第一立板的内侧面分别与腹板孔的两侧相应孔壁平齐；在底板位于两个翼板孔外侧的上板面对称焊接两个第二立板，两个第二立板板面平齐，且两个第二立板的内侧面分别与两个翼板孔的相应侧孔壁平齐：S2、将制作好的装配件对正放置到基台的上端面，然后将底板的四边与基台上端面四边进行焊接；S3、利用吊机将H型钢竖立吊起，并将H型钢的下端对应插入到H形孔中，然后在垂直度检测仪器的检测下，将H型钢调整为竖直状态并进行定位；S4、先将H型钢分别与两个第一立板和两个第二立板对应的内侧边进行点焊，把H型钢底端与底板进行焊接之后，再进行满焊。

进一步，在S1步骤中，H形孔孔壁能够与H型钢之间留有1～5毫米的配合间隙。

进一步，在S1步骤中，需要在底板对应翼板孔端部外的板面开设与翼板孔垂直的长条孔，并在位于长条孔一侧的底板上板面焊接加强块；且在S4步骤满焊之后，在长条孔中灌入密封胶进行密封。

进一步，四个长条孔的封装顺序为，先对对角的两个长条孔灌密封胶，再对剩下的两个长条孔灌密封胶。

进一步，所述加强块由底板板面对应U形切割缝冲压长条孔后一体形成。

进一步，在S3步骤中，利用调整机构对H型钢进行竖直调整定位；所述调整机构包含倒U形卡件，所述倒U形卡件的侧壁设有紧定螺孔，所述紧定螺孔中配设有紧定螺栓，所述倒U形卡件的顶面固定有与倒U形卡件侧壁垂直的架板，所述架板的板面中央设有调节螺孔，所述调节螺孔中配设有调节螺钉；在使用时需要在H型钢的四个侧面对应设置四个调整机构，并利用竖条板将调整机构的调节螺钉架设到超过H型钢一半的高度，竖条板的底端能够与相应的第一立板或者第二立板顶端进行点焊，而调整机构利用紧定螺栓夹持固定在竖条板的顶端，使得调节螺钉的顶头能够与H型钢的相应板面对应，进行抵触调节；待S4步骤中全部焊接结束后，再将竖条板拆除。