[发明专利]一种聚氨酯软泡及其制备方法

说明书

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯软泡及其制备方法。本发明将第一植物油多元醇和异氰酸酯进行第一混合，得到预聚体；所述第一植物油多元醇上的‑OH和所述异氰酸酯上的‑NCO的摩尔比为1：6～17；将第二植物油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂进行第二混合，得到预混料；将所述预聚体和预混料进行第三混合后，发泡，得到所述聚氨酯软泡；所述第一植物油多元醇和第二植物油多元醇的质量和与所述聚氨酯软泡的质量比为(50～70)：(95.8～143.5)。采用本发明提供的制备方法得到的聚氨酯软泡的生物基含量高，可明显降低对石化产品的依赖，对环境友好。

技术领域

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯软泡及其制备方法。

背景技术

聚氨酯软泡是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料。按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡和高回弹软泡；按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气和保温的性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把聚氨酯软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。

目前生产聚氨酯软泡的多元醇原料主要采用石油衍生产品，对不可再生且不可生物降解的石油资源依赖性过高，同时对环境造成了不可逆转的破坏。天然油脂是目前公认的也是唯一可以再生的石油替代品，其中又以植物油的性能最为理想，通过由植物油为原料制备的植物油多元醇与异氰酸酯间的反应，可将能被微生物分解的天然高分子引入到聚氨酯软泡材料中，不仅可以解决石油资源短缺及环境污染等问题，还可以提高植物油产品的附加值；同时植物油基聚氨酯材料的机械性能不仅可与石油化学基多元醇合成的聚氨酯材料相媲美，亦具有优越的水解稳定性、耐热分解、热氧化性能以及耐候性。但是目前得到的植物油基聚氨酯软泡依然存在生物基含量较低的缺陷，如果基于提高生物基含量的目的在制备过程中大量的添加植物油多元醇，由于植物多元醇的反应活性低，在发泡的过程中，大量的植物油多元醇和异氰酸酯的反应不完全，使得到的聚氨酯软泡表面泛油，影响聚氨酯软泡的实际应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯软泡及其制备方法，采用本发明提供的制备方法能够得到高生物基含量的聚氨酯软泡，且得到的聚氨酯软泡表面不会发生泛油的现象。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种聚氨酯软泡的制备方法，包括以下步骤：

将第一植物油多元醇和异氰酸酯进行第一混合，得到预聚体；所述第一植物油多元醇上的-OH和所述异氰酸酯上的-NCO的摩尔比为1：6～17；

将第二植物油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂进行第二混合，得到预混料；

将所述预聚体和预混料进行第三混合后，发泡，得到所述聚氨酯软泡；

所述第一植物油多元醇和第二植物油多元醇的质量和与所述聚氨酯软泡的质量比为(50～70)：(95.8～143.5)。

优选的，所述第一植物油多元醇和第二植物油多元醇的羟值独立的为60～220mgKOH/g，官能度独立的为2～5。

优选的，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种。

优选的，所述聚醚多元醇包括慢回弹聚醚多元醇。

优选的，所述催化剂包括胺类催化剂；

所述泡沫稳定剂包括硅油；

所述发泡剂包括水。

优选的，所述第一植物油多元醇和异氰酸酯的质量比为3～6：10。