[发明专利]一种烟气脱硫脱硝处理系统

说明书

本发明涉及一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括除尘装置、脱硫脱硝装置、箱体和通烟管，所述的除尘装置的右端依次设置有脱硫脱销装置和箱体，除尘装置与脱硫脱销装置之间、脱硫脱销装置与箱体之间均安装有通烟管，箱体的下端通过承重板与已有地面相连，箱体的上端开设有排烟口，本发明设置的除尘装置中的除尘板改善了现有的脱硫脱硝处理系统仅对除尘板进行一侧敲打而导致除尘板振动幅度不大的情况，增强了对除尘板的清理效果，本发明设置的脱硫脱硝装置能够实现全方位地对烟气进行药剂喷洒的功能，提高脱硫脱硝率，还能能够实现间歇输送脱硫脱硝剂的功能，达到节约脱硫脱硝剂、减少成本的效果。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝处理系统。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP(磷铵肥法)、ACFP(活性炭纤维法)、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法、烟气除尘脱硫一体化技术等技术，现有的烟气脱硫脱硝处理系统最常用的就是烟气脱硫除尘一体化技术，在脱硫脱硝的同时还能够将烟气中的粉尘除掉，但是现有的烟气脱硫脱硝处理系统在对烟气进行脱硫脱硝的过程中常常会发生以下几个问题：

1、在对烟气进行除尘时，对除尘设备上粘附的烟尘通常都是采用一侧敲打的方式进行清理，仅采用一侧敲打的方式使得除尘设备的振动幅度不大，难以使除尘设备上的烟尘完全脱落，且仅采用敲击的方式也难以使得除尘设备上的烟尘全部脱落，容易影响后续的除尘功能，从而容易降低该系统的除尘效率；

2、在对烟气进行脱硫脱硝处理时，为了提高脱硫脱硝率，脱硫脱硝剂处于持续不断地排放状态，对脱硫脱硝剂的消耗比较大，且在进行脱硫脱硝处理后，脱硫脱硝装置的内壁上附着有很多废液，废液在内壁上形成水珠才能滴落，排放速度很慢，容易使得脱硫脱硝装置的内壁长期处于潮湿状态而对后续烟气的处理产生影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟气脱硫脱硝处理系统，包括除尘装置、脱硫脱硝装置、箱体和通烟管，所述的除尘装置的右端依次设置有脱硫脱销装置和箱体，除尘装置与脱硫脱销装置之间、脱硫脱销装置与箱体之间均安装有通烟管，箱体的下端通过承重板与已有地面相连，箱体的上端开设有排烟口。

所述的除尘装置包括除尘箱、集料箱、除尘板、敲打块、转动杆、圆弧壳体、一号不完全齿轮、支撑杆和电动滑块，除尘箱的下端安装有集料箱，集料箱通过支撑腿与地面相连，除尘箱的左端开设有进烟口，除尘箱的内部左右对称安装有除尘板，除尘板上均匀开设有若干排烟孔，除尘板的前后两侧均设置有敲打块，且除尘板前后两端敲打块上下交错分布，两个除尘板同一侧的两个敲打块之间安装有转动杆，转动杆的前后两端与圆弧壳体的内壁转动连接，圆弧壳体安装在除尘箱的侧壁上，转动杆的外壁安装有一号不完全齿轮，一号不完全齿轮位于两个敲打块之间，两个除尘板之间设置有齿条，齿条的上端与两个一号不完全齿轮均啮合，齿条的下端安装有支撑杆，支撑杆的下端安装有电动滑块，电动滑块滑动安装在导轨槽内，导轨槽开设于除尘箱的内底壁，需要进行脱硫脱硝净化处理的烟气可从进烟口进入除尘箱内部，然后除尘板对烟气中混杂的粉尘颗粒等杂质进行拦截，两个除尘板可提高对烟气中粉尘的拦截率，从而可增强对烟气中粉尘等杂质的清除效果，当烟气通过除尘箱后，可通过外接电源控制电动滑块在导轨槽内前后往复移动，电动滑块带动支撑杆做同步往复运动，支撑杆带动齿条做同步往复运动，齿条与两个一号不完全齿轮配合，使得两个一号不完全齿轮带动两个转动杆做方向相反的往复旋转运动，两个转动杆带动敲打块做同步运动，从而使得除尘板前后两侧的两个敲打块同时对除尘板的前后两端进行敲打，除尘板在被敲打时可将其表面附着的粉尘等杂质震落，实现对除尘板的表面进行清理的功能，以免除尘板的表面粘附过多的粉尘而影响后续的除尘效果，且还能够提高后续的脱硫脱硝率，使得脱硫脱硝后的产物的纯度较高，降低回收成本，两个敲打块同时敲打能够增强对除尘板的清理效果，集料箱可对震落的粉尘进行集中收集。