[发明专利]一种节能门窗的制造方法

权利要求书

1.一种节能门窗的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将玻璃本体洗净干燥后将隔热涂料涂布在玻璃本体上形成隔热涂层，然后将调光膜粘贴热压到隔热涂层上形成调光层。

2.根据权利要求1所述的节能门窗的制造方法，其特征在于，所述的隔热涂层的制备方法包括如下步骤：

配料：所述的隔热涂层按照重量份计包括如下组分：环氧树脂乳液50～60重量份、石墨烯隔热浆料20～30重量份、消泡剂0.5～1重量份、增稠剂1～5重量份、成膜助剂0.5～1重量份、流平剂0.5～1重量份；

在磁力搅拌下，向石墨烯隔热浆料中加入环氧树脂乳液；然后磁力搅拌0.5～1小时；磁力搅拌的转速为60～80r/s；

依次加入消泡剂、增稠剂、成膜助剂、流平剂，置于高速分散机内于2500～4500r/min的转速下高速分散0.5～1小时，得用于节能门窗的水性透明隔热涂料；

将所述的隔热涂料涂布在玻璃表面得到隔热层。

3.根据权利要求1所述的节能门窗的制造方法，其特征在于，所述的隔热涂层的制备方法包括如下步骤：

在玻璃衬底上溅射氧化钒层，溅射压力为0.45Pa；

在所述的氧化钒层上铺设石墨烯层，然后在石墨烯层上真空负压溅射纳米丁腈橡胶颗粒和纳米锌颗粒；

氮气氛围下红外辐射灯管的真空室内进行退火，红外辐射灯光520℃加热210s，冷却后得到调光膜。

4.根据权利要求1所述的节能门窗的制造方法，其特征在于，在所述的调光层外表面涂覆光致变色材料。

5.根据权利要求1所述的节能门窗的制造方法，其特征在于，在所述的调光层与所述的光致变色材料之间铺设电致变色材料，将石墨烯层外边缘与外部的微电流装置连接，所述的微电流装置连接有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的节能门窗的制造方法，其特征在于，所述的隔热涂层的厚度为20-40μm，所述的调光层的厚度为50-80μm。

7.根据权利要求1所述的节能门窗的制造方法，其特征在于，所述的玻璃本体为节能玻璃，制备方法如下：

按配比称取各组分，将各组分充分混合后得到混合料；组分按照重量份计包括如下组分：二氧化硅：80-100重量份；氧化钠：10-12重量份；氧化钙：10重量份；氧化铝：8重量份；氧化铁：20-30重量份；氧化镁：5-10重量份；镍粉0.1-0.5重量份；10-15重量份的球形蜂窝状镁合金；所述的球形蜂窝状镁合金内填充有锌粉；所述的球形蜂窝状镁合金的球径为15μm；

将所述的混合料进行高温处理，处理温度为1550～1650℃，直至形成澄清、无气泡的玻璃液；

将所述的玻璃液冷却至1100～1400℃后通过锡槽成型，然后将成型玻璃投入退火炉中进行退火，退火温度为530～570℃，退火完成后，进行切割，得到所述的门窗用节能玻璃；

所述的蜂窝状镁合金由如下方法制备而得：将石蜡粉加热至融化状态，加入纳米锌粉，高速分散10～15min，冷却至室温，得混合粉末；将混合粉末与球状镁合金在容器内进行抽真空处理，使内部压力低于30000Pa，然后在负压状态下混合30～60min，即得所述的蜂窝状镁合金。

8.根据权利要求7所述的门窗用节能玻璃的制备方法，其特征在于，所述的门窗用节能玻璃包括薄膜层，所述的薄膜层的加入方法为：

用玻璃清洗剂去除玻璃表面的油污，用布擦干；脱脂；

在第一玻璃层内表面喷涂薄膜夹层；

将第一玻璃层与第二玻璃层依次对齐，然后将该夹层玻璃放入高压釜中，控制温度为130～135℃，压力为13～14Mpa进行压合。