[发明专利]滚动轴承振动测试实验台

说明书

本发明涉及轴承测试的技术领域，特别是涉及滚动轴承振动测试实验台，其提高装置功能多样性，增加检测轴承尺寸适应性，提高操作便捷性，增加检测效率；包括实验台、安装架、检测机构、支撑机构和驱动机构，检测机构通过安装架安装在实验台顶端，驱动机构与支撑机构配合连接；支撑机构包括第一轴承、驱动轴、安装座、活塞筒、活塞滑块、夹持柱、第一弹簧、第二轴承、传动轴、偏心块、蜗轮、从动齿轮和调节机构，第一轴承安装在实验台通孔内部，驱动轴与驱动轴同轴配合连接，第二轴承分别与安装座中部轴孔配合连接，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，偏心块内孔与传动轴同轴配合连接，调节机构安装在安装座顶端，调节机构与蜗轮配合连接。

技术领域

本发明涉及轴承测试的技术领域，特别是涉及滚动轴承振动测试实验台。

背景技术

众所周知，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

滚动轴承是各类旋转机械中最终常用的通用零件之一，也是旋转机械易损件之一。据统计，旋转机械的故障率30％是由轴承故障引起的，它的好坏对机器的工作状况影响极大。轴承的缺陷会导致机器剧烈振动和产生噪声，甚至会引起设备的损坏，因此采用实验设备对轴承振动信号进行分析是非常有必要的。

正是由于轴承的重要性，市面上出现了一系列的轴承振动测试设备，但都结构复杂，价格昂贵，同时轴承测试时拆装便捷性较差，导致检测效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高装置功能多样性，增加检测轴承尺寸适应性，提高操作便捷性，增加检测效率的滚动轴承振动测试实验台。

本发明的滚动轴承振动测试实验台，包括实验台、安装架、检测机构、支撑机构和驱动机构，检测机构通过安装架安装在实验台顶端，支撑机构和驱动机构分别与实验台配合连接，驱动机构与支撑机构配合连接；支撑机构包括第一轴承、驱动轴、安装座、活塞筒、活塞滑块、夹持柱、第一弹簧、第二轴承、传动轴、偏心块、蜗轮、从动齿轮和调节机构，第一轴承安装在实验台通孔内部，驱动轴与驱动轴同轴配合连接，安装座同轴安装在从动齿轮顶端，三组活塞筒配合等距安装在安装座工作腔内部，活塞滑块与活塞筒内腔配合滑动连接，夹持柱与活塞滑块通槽配合固定连接，第一弹簧左右两端均位于活塞筒内腔外部，第一弹簧分别与活塞筒内腔和活塞滑块配合连接，第二轴承分别与安装座中部轴孔配合连接，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，偏心块内孔与传动轴同轴配合连接，偏心块与多组夹持柱配合滑动连接，蜗轮同轴安装在传动轴顶端，从动齿轮同轴安装在驱动轴底端，驱动机构与从动齿轮配合连接，调节机构安装在安装座顶端，调节机构与蜗轮配合连接。

本发明的滚动轴承振动测试实验台，调节机构包括支撑架、蜗杆和调节帽，支撑架安装在安装座顶端，蜗杆转动安装在支撑架顶端，蜗杆与蜗轮啮合连接，调节帽同轴安装在蜗杆前端。

本发明的滚动轴承振动测试实验台，检测机构包括气缸、升降杆、夹板、第二弹簧、光纤传感器和控制器，气缸分别对称安装在安装架内槽左右两端，升降杆安装在气缸输出端上，夹板配合安装在夹板上，第二弹簧左右两端分别与气缸输出端和夹板配合连接，第二弹簧套装在升降杆外部，光纤传感器安装在夹板顶端，控制器安装在实验台前端，控制器与气缸电连接。

本发明的滚动轴承振动测试实验台，驱动机构包括支撑轴、移动台、螺栓、电机架、驱动电机、主动链轮和传动机构，支撑轴配合安装在实验台空腔内部，安装座连接孔与支撑轴配合滑动连接，螺栓与移动台底端螺纹孔配合连接，驱动电机通过电机架安装在移动台底端，主动链轮同轴安装在驱动电机顶部输出端，传动机构安装在移动台上，传动机构分别与主动链轮和从动齿轮配合连接，驱动电机与控制器电连接。