[发明专利]一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置

说明书

本发明公开了一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮，所述风机壳的底面贴合放置有工作台，所述工作台的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部穿设有伸缩组件；所述伸缩组件包括穿设于支撑架内部的穿心管，所述穿心管的顶端连通有高压气泵，所述高压气泵的内壁密封滑动有滑动杆，所述滑动杆距离穿心管较远一端焊接有压板，所述压板内部开设有测试通槽；通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。

技术领域

本发明涉及风机加工技术领域，特别是涉及一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置。

背景技术

叶轮是风机中的一个重要的构成部件，风机的平衡情况极大程度的影响着风机的使用寿命，进而叶轮在装配至风机上之前，需要对叶轮的平衡性进行检测，现有的风机叶轮平衡检测装置基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有风机叶轮焊接平衡检测大多通过将风机叶轮放置于水平工作台，通过人眼观察判断检测平衡，人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，为此我们提出一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮，所述风机壳的底面贴合放置有工作台，所述工作台的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部穿设有伸缩组件；所述伸缩组件包括穿设于支撑架内部的穿心管，所述穿心管的顶端连通有高压气泵，所述高压气泵的内壁密封滑动有滑动杆，所述滑动杆距离穿心管较远一端焊接有压板，所述压板内部开设有测试通槽。

优选的，所述压板的内部设有压力传感器，且压力传感器内部设有数值显示器。

优选的，所述工作台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵。

优选的，所述压板呈圆环形，且压板的直径小于风机壳直径。

优选的，所述压板的底面与风机叶轮顶面处于水平状态，且压板位于风机叶轮的正上方。

优选的，所述支撑架呈“L”形圆周阵列焊接于风机壳顶面，且支撑架的顶端抵接于高压气泵底面。

优选的，所述测试通槽呈扇形圆周阵列于压板内部。

优选的，所述滑动杆的直径小于穿心管直径，且滑动杆可位于穿心管内壁密封滑动。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性；

2、通过设置的伸缩组件，有效的避免了现有装置无法测试风机叶轮焊接稳固性，有利于对风机叶轮焊接稳固性进行测试，增加了装置的功能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中工作台与支撑架安装结构图；

图3为本发明图1中伸缩组件内部结构示意图；

图4为本发明整体结构俯视示意图；

其中：1、风机壳；2、风机叶轮；3、工作台；4、支撑架；5、伸缩组件；6、压力传感器；51、高压气泵；52、穿心管；53、滑动杆；54、压板；55、测试通槽。