[发明专利]高硼硅玻璃制瓶机及快吹法生产工艺

说明书

高硼硅玻璃制瓶机及快吹法生产工艺，属于玻璃器械技术领域。包括初型侧和成型侧，在初型侧和成型侧分别设置有初型模（5）和成型模（10），在初型侧设置有扑气机构（4）和倒吹气机构，在成型侧设置有正吹气机构（12），其特征在于：在所述的扑气机构（4）中设置有直接与初型模（10）对接的扑气头（15），扑气头（15）底部的扑气口随扑气气流开启或关闭；在所述倒吹气机构的顶部设置有芯子机构，芯子机构包括内外套设的多层芯子。在本高硼硅玻璃制瓶机及快吹法生产工艺中，扑气头与初型模对接后直接进行扑气，减少了工艺步骤，同时通过设置多层芯子的芯子机构，避免了倒吹气失败，尤其适用于高硼硅玻璃瓶的生产，具有效率高且成品率高的优点。

技术领域

高硼硅玻璃制瓶机及快吹法生产工艺，属于玻璃器械技术领域。

背景技术

高硼硅玻璃是一种新兴的玻璃产品，具有低膨胀率、高耐热、高强度、高硬度、高透光率、高化学稳定性等优点，尤其适用于制造疫苗瓶、奶瓶、医药瓶、口服液瓶等对安全要求较高的产品中。对于高硼硅玻璃材质的玻璃瓶（以下简称高硼硅玻璃瓶）而言，目前普遍采用的生产方式是：首先通过玻璃拉管机成型玻璃管，然后通过管式制瓶机二次成型为小口的疫苗瓶、大口的奶瓶等，其最大的缺陷在于效率极低且造成能源浪费，从而限制了高硼硅玻璃在玻璃瓶产品中的推广和使用。

行列式制瓶机（以下简称制瓶机）是用于制造玻璃瓶的高效机械设备，由多组成型机各自独立完成制瓶生产工艺，单组多滴成型机比管式制瓶机效率高3~5倍，多组制瓶机比管式制瓶机效率高几十倍。然而传统的行列式制瓶机目前无法直接生产高硼硅材质的玻璃瓶，其原因在于：

1、硼硅玻璃材质本身的原因。在材质方面，高硼硅玻璃相比较传统的玻璃，其最大的区别在于：在高硼硅玻璃中掺杂了铝等金属元素，由于金属元素的导热性较好，因此高硼硅玻璃的玻璃料性短，即高硼硅玻璃材质在加工过程中，其固化成型时间较短。因此在通过传统行列式制瓶机生成高硼硅玻璃瓶时，直接导致了效率极低且成品率低（能源浪费）的缺陷。

2、传统制瓶机生产流程的原因。传统的制瓶机在这怒地玻璃瓶的生产过程中，一般分为两种工艺：压吹法和吹吹法。

（1）对于压吹法（包括小口压吹法）而言，其工艺流程大致如下：1）、首先漏斗70移动至初型模5上端口处，在漏斗70的导向作用下，料滴26滴入初型模5内，见图15(a)。2）、然后漏斗70被转移走，压吹扑气头72转移至初型模5的端口处，冲头71自初型模5的底部竖直进入初型模5内，料滴26在冲头71的作用下充满初型模5的内腔形成初型胚体，见图15(b)。3）然后制瓶机中的翻转机构将初型胚体转移至成型侧，在进入成型模10内之后，成型侧的压吹吹气头73移动至成型模10的模口处，自初型胚体的瓶口处进行吹气，使初型模具在气压的作用下与成型模10的内壁贴合形成成型胚体，冷却后玻璃瓶成型，见图15(c)。4）最后将成型的玻璃瓶转移出成型模10，如此往复。

由上述可知，如果通过传统制瓶机的吹吹法生产高硼硅玻璃瓶，难以实现的原因除了整个流程较为繁琐之外，其最大的缺陷在于冲头71对料滴26的导热影响，由于冲头71一般为金属材质，因此冲头71在对料滴26进行冲压的过程中，会进一步加速高硼硅材质的料滴26的冷却时间，使料滴26过早固化，所以当初型胚体转移至成型模10内之后，已经难以将初型胚体吹压成型。如果采用非金属材质的冲头，则难以承受高速度和高强度的冲击。