[发明专利]基于溶液PH值与电导率控制活性炭酸洗的方法及装置

说明书

本发明公开了基于溶液PH值与电导率控制活性炭酸洗的方法及装置，通过多个PH值测量探头和多个溶液电导率测量探头对酸洗釜内不同位置酸洗液的PH值和电导率进行实时监测，通过反馈控制器对酸洗釜内不同位置的PH值与电导率进行分析，判断酸洗釜内酸洗液搅拌的均匀性；再根据不同位置酸洗液的PH值平均值来反馈调节加酸量，根据一段时间内不同位置酸洗液的电导率平均值稳定性来判断活性炭酸洗是否达标。本发明建立酸洗液投加剂量计算公式，酸洗液投加剂量计算公式采用保守修正，使得新投加剂量尽量接近于所需剂量，且不易出现酸洗液投加过量的情况；本发明具有快速、准确的优点，提高了活性炭酸洗处理的效率，并减少了资源的浪费。

技术领域

本发明属于活性炭再生技术领域，具体涉及基于溶液PH值与电导率控制活性炭酸洗的方法及装置。

背景技术

在活性炭的再生领域，为降低原活性炭中所含的重金属盐、去除多余的灰分并调节PH值，现有技术会在活性炭制备和再生过程中加入酸洗环节，即对活性炭进行酸洗处理。我国最初的活性炭酸洗工艺通常是在特制的酸洗容器中用总溶液体积6％左右的硝酸溶液或盐酸溶液，将待处理的活性炭泡置在溶液中，然后由人工定期搅拌，搅拌后再从侧部放水口接入清水进行漂洗，以保证活性炭的吸附活性；但由于人工搅拌存在局限性，使得酸洗过程中灰粉与酸洗液难以得到充分的接触混合，酸洗反应不够充分，导致活性炭再生处理不达标；而在酸洗环节中没能实现实时监测，导致在对活性炭的酸洗环节已经完成的情况下，仍然投入了大量资源，造成了浪费且处理效率低下，且无法对酸性过程中酸洗液的投入量和搅拌时间进行灵活的反馈控制。

目前，对活性炭再生酸洗过程的评价指标主要以酸洗溶液的PH值为主，但实际中活性炭会吸附大量含有可溶性离子的杂质，如各类重金属盐等，且在酸洗设备内高温水蒸气的煮沸与搅拌过程中这些杂质会进入酸洗溶液中，导致酸洗溶液的电导率发生改变，因此溶液电导率也是衡量其酸洗炭样所含可溶性杂质的重要指标。

为解决上述问题，目前急需一种能够实现对活性炭再生酸洗过程实现实时监测和反馈的酸洗工艺及自动化设备，以提高活性炭再生酸洗的效率。

发明内容

本发明基于现有技术的不足，发明了基于溶液PH值与电导率控制活性炭酸洗的方法及装置，可以借助酸洗液PH值与电导率来检测活性炭酸洗状态，能对活性炭酸洗过程中的评价指标情况与处理流程进行自动反馈控制，提高处理效率，减少处理成本，优化处理效果。

本发明的技术方案如下：

本发明基于溶液PH值与电导率控制活性炭酸洗的方法，具体如下：

步骤一：将待酸洗处理的活性炭倒入酸洗釜中，安装在酸洗釜内部的光电传感器检测活性炭堆积高度h，并将堆积高度h传输至反馈控制器；然后在酸洗釜中加入预设量的酸洗液；

步骤二：升降机构带动测量探头支架下降，使其搭载的多个PH值测量探头和多个溶液电导率测量探头下降并插入酸洗液中；然后将电动液压酸洗釜盖覆盖在酸洗釜上部；蒸汽发生器开始由酸洗釜底部向釜内通入水蒸气，同时启动搅拌机构；在水蒸气与搅拌机构的共同作用下，活性炭中的可溶性离子进入到酸洗液中；

步骤三：多个PH值测量探头和多个溶液电导率测量探头对酸洗釜内不同位置酸洗液的PH值与电导率进行实时监测，并将测得数据反馈至PH值检测仪和溶液电导率检测仪中，再由PH值检测仪和溶液电导率检测仪传输至数据处理器，数据处理器分别计算酸洗釜中各位置溶液PH值平均值与方差溶液电导率平均值与方差并将计算结果传给反馈控制器；

步骤四：搅拌机构持续搅拌，当反馈控制器判定步骤三中的溶液PH值方差小于预设值且溶液电导率方差也小于预设值时，进入步骤五；

步骤五：反馈控制器判断溶液PH值平均值与标准PH常量E的差值是否小于预设值A，若小于，则进入步骤七，否则进入步骤六；

步骤六：反馈控制器控制蠕动泵启动，蠕动泵将酸洗液池内的酸洗液经注酸通道向酸洗釜内继续投加，酸洗液投加体积V的计算如下：